Установка плазменной обработки поверхности KQ-HP20A

KQ-HP20A — это плазменная установка активации кабинетного типа с двумя линейными соплами, специально разработанная для линейных картонных коробок, двухслойных картонных коробок и коробок с крупными клеевыми клапанами. Она широко применяется в полиграфии и упаковке, электронике 3C, автомобилестроении, мебельном производстве, кабельной промышленности, струйной маркировке и 3D-печати. Её основная упаковочная функция решает проблему плохой адгезии картонных коробок, покрытых УФ-лаком, ПЭТ-ламинированием и золотым/серебряным металлизированным покрытием, которые легко образуют пузыри и расслаиваются после холодной склейки. После предварительной обработки двумя линейными плазменными соплами производители могут использовать недорогой стандартный холодный клей вместо дорогих специальных адгезивов для обеспечения стабильного склеивания прямых подарочных коробок средних партий, двухслойных тяжёлых картонных коробок, складных картонных коробок для косметики и фармацевтики, что значительно снижает долгосрочные затраты на закупку клея.

Помимо упаковки, он выполняет узкую двухполосную активацию поверхности для пластиковых, стеклянных, композитных и металлических заготовок перед склеиванием, струйной печатью и процессами нанесения покрытий. В автомобильном производстве он одновременно обрабатывает две параллельные узкие пластиковые внутренние полосы и поверхности кабельной изоляции для повышения прочности соединения. Для 3C-электроники он обрабатывает двойные кромки мобильного стекла, двойные узкие зоны склеивания печатных плат и точных пластиковых компонентов, чтобы устранить отслаивание чернил и зазоры в уплотнениях. Мебельные фабрики применяют его на двух сторонах узких панелей из дерева с покрытием для оптимизации характеристик ламинирования шпона.

Этот мобильный плазменный блок в шкафу поддерживает встроенную установку на фальцевально-склеивающих машинах, картонажных машинах и производственных линиях маркировки, работая синхронно при максимальной скорости картонной линии 20 м/мин. Оснащённый двумя независимыми статическими линейными соплами, каждое с регулируемой узкой шириной обработки 6–10 мм, он может одновременно обрабатывать два клеевых клапана одного картона или два отдельных картона. Сменные линейные сопла соответствуют различным узким размерам заготовок, а универсальные колёсики облегчают гибкую перестройку компоновки для автоматизированных производственных линий средней производительности.

Основное конкурентное преимущество KQ-HP20A заключается в его конструкции с двумя независимыми линейными соплами, что обеспечивает синхронную двухпозиционную или двухстворчатую плазменную обработку и удваивает производительность по сравнению с односопловой линейной плазменной моделью KQ-HP10A. Сфокусированная низкотемпературная линейная плазменная струя обеспечивает целевую равномерную активацию только на узких зонах склеивания без потерь энергии, повышая поверхностное натяжение подложки выше 40 мН/м, чтобы полностью устранить отслаивание картона, пузыри и проблемы плохой адгезии. Она заменяет традиционные процессы механической шлифовки и биговки, не создавая бумажной пыли и царапин на поверхности, при этом полностью защищая печатные, УФ- и металлизированные покрытия для сохранения премиального внешнего вида продукта.

Это значительно снижает общие производственные расходы: после плазменной обработки экономичный обычный холодный клей может заменить дорогостоящие специальные термоплавкие клеи. Бесконтактная статическая линейная струя не содержит вращающихся движущихся частей, что не вызывает термического повреждения тонкой бумаги, пластиковой плёнки и деликатных покрытых подложек. Оснащённая многослойными блокировочными выключателями безопасности и системой аварийной сигнализации в реальном времени, машина прошла сертификацию EU CE и соответствует экспортным стандартам для европейского и американского рынков.

Интегрированная мобильная шкафная конструкция имеет размеры 600(Ш)*400(Г)*1000(В) мм с чистым весом 55 кг, оснащена универсальными колёсиками для лёгкого перемещения и быстрой переналадки в линии. В ней используются два независимых силовых модуля общей мощностью 1600 ВА (800 ВА на сопло) и соответствующая потребность в сжатом воздухе 0,3–0,4 МПа. По сравнению с роторным многосопловым плазменным оборудованием статические линейные сопла имеют более простую внутреннюю структуру, меньше уязвимых деталей, более низкую частоту ежедневного обслуживания и затраты на запасные части, что делает их экономически эффективным выбором для модернизации на заводах, производящих крупноформатные линейные и двухслойные картонные коробки.