KQ-HP40Bロータリーノズル プラズマ表面処理機

KQ-HP40Bは、包装印刷、3Cエレクトロニクス、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング分野での大量生産向けに設計された、高効率な4独立回転ノズルプラズマ活性化装置です。その核心的な包装用途は、UVニス、PETラミネーション、金銀金属コーティングで覆われた段ボールの接着不良欠陥を解決します。これらの材料は、接着後に気泡や層間剥離が発生しやすいものです。プラズマ表面活性化後、メーカーは高価な専用特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを採用し、高出力のギフトボックス、化粧品カートン、ワインボックス、医薬品折りたたみカートンの安定した接着を実現でき、長期的な接着剤調達コストを大幅に削減します。

非包装製造業では、プラスチック、ガラス、複合材、金属のワークを活性化し、接着、インクジェット印刷、コーティング工程の前に表面接着力を高めます。自動車生産では、プラスチック内装部品やケーブル絶縁表面を処理し、接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、携帯電話のガラス、回路基板、精密プラスチック部品を処理し、インクの剥がれやシーリングの隙間を解消します。家具工場では、コーティングされた木製パネルに適用し、ベニヤ貼り合わせ性能を最適化します。

本キャビネット型プラズマ装置は、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大カートンライン速度20m/minで同期運転します。4基の独立したロータリーノズルを搭載し、各ノズルは調整可能な30～54mmの処理幅をカバーすることで、4ステーション同期処理により、シングル/デュアル/トリプルノズルモデルと比較して生産スループットを4倍に向上させます。交換可能なロータリーノズルは各種ワークサイズに対応し、一体型移動キャスターにより、超高速連続自動化ライン向けの柔軟なレイアウト変更が可能です。

KQ-HP40Bの核心的な競争優位性は、4つの独立した回転ノズル設計にあり、4チャンネル同期プラズマ処理を実現し、処理能力を4倍に高め、日産量が膨大な超高速大量生産工場に完全に適合します。回転ジェットは、ブラインドスポットなしで完全かつ均一な表面活性化を実現し、基材の表面張力を40 mN/m以上に引き上げ、段ボールの剥離、気泡、密着不良の問題を徹底的に解消します。従来の機械的研磨や筋付け工程に取って代わり、紙粉や表面傷を一切発生させず、印刷層、UV層、金属化コーティング層を完全に保護し、高級感のある製品外観を維持します。

長期的な生産コストを大幅に削減します：プラズマ処理後、経済的な一般的なコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。低温非接触プラズマジェットは、薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱損傷を与えません。本機は多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障アラーム、三色運転表示灯を備え、EU CE認証を取得しており、世界の輸出安全基準を満たしています。

一体型移動キャビネット構造（600×400×1000mm、正味重量60kg）とユニバーサルキャスターにより、自由な移動と迅速なインライン改造が可能です。合計電力3200VA（ノズルあたり800VA）の4つの独立した電源モジュールを採用し、対応する圧縮空気需要は0.4～0.6 Mbaです。複数の交換可能なロータリーノズルをオプションで用意し、柔軟な幅調整が可能で、多品種超大量生産ラインの金型切り替えを簡素化します。