KQ-HP40Aプラズマ表面処理機

KQ-HP40Aはキャビネット型4リニアノズルプラズマ表面活性化装置であり、ストレートリニアプラズマAシリーズに属し、リニアカートン、両面段ボールカートン、および複数の独立した大きな糊フラップを持つカートン専用にカスタマイズされています。包装印刷、3C電子機器、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング業界で広く導入されています。その核心的な包装価値は、UVニス、PETラミネーション、金銀金属コーティングが施されたカートンの長年の層間剥離と気泡の問題を解決することです。リニアプラズマ前処理後、工場は高価な特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを採用でき、大量のストレート箱生産ラインにおける長期的な接着剤調達コストを大幅に削減できます。

包装分野を超えて、プラスチック、ガラス、複合材、金属ワークの接着、インクジェット印刷、コーティング工程の前に、同期4チャンネルの細幅帯表面活性化をサポートします。自動車生産では、4組の並列細幅プラスチック内装ストリップとケーブル絶縁表面を一度に処理し、接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラスと回路基板の4つの細幅接着エッジを同時に処理し、インク剥がれやシーリング隙間を解消します。家具工場では、木製ベニヤの四辺の細幅エッジに適用し、積層の平坦度と接着強度を最適化します。

このモバイルキャビネットプラズマユニットは、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応しています。4つの独立した静的リニアノズルを備え、それぞれが6～10mmの調整可能な狭い処理幅を持ち、単一のカートンの4つの接着フラップ、または4つの別々のカートンを同時に処理できます。交換可能なリニアノズルはさまざまな狭いワークサイズに対応し、ユニバーサルキャスターにより、超大量のストレートカートン自動ライン向けの柔軟なレイアウト変更が可能です。

KQ-HP40Aの核心的な競争優位性は、その4つの独立した静的リニアノズル設計にあり、単一/デュアルリニアプラズマモデル（KQ-HP10A/20A）と比較して処理効率が4倍になり、リニアおよびダブルウォール段ボールの超大量日産量を持つ工場に完全に適合します。集束低温リニアプラズマジェットは、エネルギーの無駄なく狭いグルーフラップのみを対象に活性化を行い、基材の表面張力を40 mN/m以上に引き上げ、段ボールの剥離、気泡、密着不良の欠陥を徹底的に解消します。従来の機械的研磨および筋付け工程を置き換え、紙粉や表面傷をゼロにしながら、印刷、UV、金属化コーティング層を完全に保護し、高級製品の外観を維持します。

全体的な生産費用を大幅に削減します：プラズマ処理後、経済的な通常のコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。静的リニアノズルには回転する可動部品がなく、非接触プラズマジェットは薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱損傷を与えません。多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障アラーム、三色運転表示灯を備え、本機はEU CE認証を取得しており、欧米市場向けの輸出基準を満たしています。

一体型移動式キャビネット構造は600(W)*400(D)*1000 mm、正味重量65kgで、クイックインライン改造用のユニバーサル移動キャスターを装備しています。4つの独立した電源モジュールを採用し、総電力は3200VA、対応する圧縮空気需要は0.4～0.6 Mbaです。多ノズル回転式プラズマ装置と比較して、静的リニアノズルは内部構造がよりシンプルで、脆弱な部品が少なく、日常メンテナンスの頻度とスペアパーツコストが低いため、高出力のストレートカートン製造業者にとって最適な選択肢です。