KQ-HP30B回転ノズルプラズマ表面処理機

KQ-HP30Bの核心的な競争優位性は、その三重独立回転ノズル設計にあります。これにより三相同期プラズマ処理を実現し、単一ノズルおよび二重ノズルのプラズマモデルと比較して処理能力が3倍になり、高出力の大量生産工場に完全に適合します。回転ジェットは、ブラインドスポットなしで完全かつ均一な表面活性化を提供し、基材の表面張力を40 mN/m以上に引き上げ、段ボールの剥離、気泡、密着不良の問題を徹底的に解消します。従来の機械的研磨および筋付けプロセスを置き換え、紙粉や表面傷を一切発生させず、印刷層、UV層、金属化コーティング層を保護して高級感のある製品外観を維持します。

長期的な生産コストを大幅に削減します：プラズマ処理後、経済的な通常のコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。低温非接触プラズマジェットは、薄い紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱損傷を与えません。本機は多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障警報、三色運転表示灯を備え、EU CE認証を取得しており、世界の輸出安全基準を満たしています。

一体型移動キャビネット構造（600×400×1000mm、正味重量60kg）はユニバーサルキャスター付きで、自由な移動と迅速なインライン改造を可能にします。3つの独立した電源モジュールを採用し、総電力は2400VA（ノズルあたり800VA）、対応する圧縮空気需要は0.4～0.6 Mbaです。複数の交換可能な回転ノズルをオプションで用意し、柔軟な幅調整が可能で、多品種大量生産ラインの金型切り替えを簡素化します。

KQ-HP30Bは高効率な3回転ノズルプラズマ活性化装置であり、包装印刷、3C電子機器、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング業界で広く応用されています。その核心的な用途は、UVニス、PETラミネーション、金/銀金属コーティングで覆われた段ボールの接着不良欠陥を解決することであり、接着後に気泡や層間剥離が発生しやすい材料にも対応します。プラズマ表面活性化後、工場は高価な特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを使用でき、大量のギフトボックス、化粧品包装、ワインボックス、医薬品折りたたみカートンに対して安定した接着を実現します。

非包装製造分野では、プラスチック、ガラス、複合材、金属のワークを活性化し、接着、インクジェット印刷、コーティング工程の前の密着性を向上させます。自動車生産では、プラスチック内装部品やケーブル絶縁表面を処理し、接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラス、回路基板、精密プラスチック部品を処理し、インク剥がれやシーリングギャップを解消します。家具工場では、コーティングされた木製パネルに適用し、ベニヤ貼り合わせ性能を最適化します。

このキャビネット型プラズマ装置は、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大20m/minのカートン速度で同期運転します。3つの独立した回転ノズルを備え、各ノズルは調整可能な30～54mmの処理幅をカバーし、3ステーション同期処理により生産スループットを3倍にします。交換可能な回転ノズルは様々なワークサイズに対応し、一体型移動キャスターにより大量連続高速自動化ライン向けの柔軟なレイアウト変更が可能です。