KQ-HP30Aプラズマ表面処理装置

KQ‑HP30Aは、リニアストレートカートン、両面段ボールカートン、両面エッジ貼り、大型グルーフラップ、セルフロック底箱に特化して設計されたダイレクトノズルプラズマ活性化装置です。包装印刷、3Cエレクトロニクス、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティングなど、多岐にわたる産業分野をカバーしています。その中核となる包装用途は、UVニス、PETラミネーション、金銀金属層でコーティングされたカートンにおいて頻発する層間剥離や気泡不良を解決します。狭いダイレクトノズルによるプラズマ前処理後、メーカーは高コストの特殊接着剤の代わりに経済的な標準コールドグルーを採用でき、中〜大量の折りたたみ箱生産ラインにおける長期的な接着剤調達費用を大幅に削減できます。

外装では、接着前の同期3チャンネル細幅帯表面活性化、印刷、コーティングをサポートします。自動車製造では、3組の並列細幅プラスチック内装ストリップとケーブル絶縁表面を一度に処理し、接着耐久性を向上させます。3C電子機器では、携帯ガラスと回路基板の3つの接着エッジを同時に処理し、インク剥がれやシーリングギャップを防ぎます。家具工場では、3つの細幅木質突板エッジに使用し、ラミネートの平坦度と接着強度を向上させます。

モバイルキャビネットユニットは、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディングラインにインラインで取り付けることができ、最大20 m/minのカートン速度で安定して稼働します。各Directノズルは6～10 mmの調整可能な狭い処理幅を実現し、1つのカートン上の3つの接着フラップまたは3つの独立したワークピースを同時に処理できます。交換可能なDirectノズルは多様な狭い接着エッジに対応し、ユニバーサルレッドキャスターは中～高生産量の自動ボックスライン向けに柔軟なレイアウト調整をサポートします。

KQ‑HP30Aの核心的な競争力は、3つの独立したDirect‑nozzle設計にあり、単一/デュアルDirect‑nozzleプラズマモデル（KQ‑HP10A/20A）と比較して処理効率が3倍になり、自鎖底箱、両面段ボール箱、多フラップストレートカートンを大量生産する工場に完全に適合します。集束低温プラズマジェットは狭い接着フラップのみを対象とし、エネルギーを無駄にすることなく、基材表面張力を40 mN/m以上に高め、剥離、気泡、接着不良の欠陥を完全に排除します。従来の機械的研磨や筋付けを置き換え、紙粉や表面傷をゼロにしながら、印刷、UV、金属化コーティング層を保護し、高級な製品外観を維持します。

全体的な生産コストを効果的に削減します：プラズマ処理後、安価な通常のコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。ダイレクトノズルには回転する可動部品がありません。非接触プラズマジェットは、薄い紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱的損傷を与えません。多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障アラーム、三色運転表示灯を備え、本機はEU CE認証を取得しており、欧米市場向けの輸出基準を満たしています。

一体型移動キャビネットは600(W)*400(D)*1000(H)mm、正味重量60kgで、現場でのライン改造を迅速に行うためのユニバーサル移動キャスターが装備されています。3つの独立した電源モジュールを採用し、総電力は2400VA（ノズルあたり800VA）、圧縮空気需要は0.4～0.6Mbaです。多ノズル回転プラズマ装置と比較して、ダイレクトノズル構造は脆弱な部品が少なく、日常メンテナンスが簡単で、スペアパーツ交換コストも低いため、多フラップストレートボックスの大量生産にコスト効率の良い選択肢です。