KQ-HP20B 回転ノズル プラズマ表面処理装置

KQ-HP20Bは二ノズル回転式プラズマ活性化装置であり、包装印刷、3C電子機器、自動車部品、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング業界で広く導入されています。その核心的な用途は、UVニス、PETラミネート、金属金銀コーティングで覆われた段ボールの接着不良を解決することであり、これらの材料は接着後に気泡や剥離が発生しやすいです。プラズマ活性化後、メーカーは高価な特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを採用でき、ギフトボックス、化粧品包装、ワインボックス、医薬品カートンに対して安定した接着を実現します。

非包装製造分野では、プラスチック、ガラス、複合材、金属ワークを活性化し、接着、印刷、コーティング工程の密着性を向上させます。自動車生産では、プラスチック内装部品やケーブル絶縁表面を処理し、接着耐久性を高めます。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラス、回路基板、精密プラスチック部品を処理し、インク剥がれやシーリング隙間を解消します。家具工場では、塗装済み木質パネルに適用し、ベニヤ貼り合わせ性能を最適化します。

本機はフォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大段ボール走行速度20m/minで安定稼働します。2つの独立した回転ノズルを備え、各ノズルは調整可能な30～54mmの処理幅をカバーし、同期した2位置処理により生産能力を2倍にします。交換可能な回転ノズルは様々なワークサイズに対応し、キャスター付き移動式キャビネットにより、大量連続自動化ラインの柔軟なレイアウト変更が可能です。

KQ-HP20Bの核心的な競争力は、そのデュアルロータリーノズル設計にあり、二つの独立したプラズマ処理チャンネルを実現することで、シングルノズルのプラズマモデルと比較してラインスループットを大幅に向上させます。ロータリージェットは、より広く均一な表面活性化カバレッジをブラインドスポットなしで提供し、基材の表面張力を40 mN/m以上に高め、段ボールの剥離、気泡、密着不良の欠陥を徹底的に解決します。従来の機械的研磨や筋付け工程に取って代わり、紙粉や表面の傷を発生させず、印刷層、UV層、金属化層を損なわないため、高級感のある製品外観を維持します。

長期的な生産コストを大幅に削減します：プラズマ処理後は、通常の経済的なコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。低温非接触プラズマジェットは、薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング表面に熱損傷を与えません。多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障アラーム、三色ステータスインジケーターライトを備え、EU CE認証を取得して世界の輸出安全基準を満たしています。

完全な移動式キャビネット構造（600×400×1000mm、正味重量55kg）とユニバーサルキャスターにより、自由な移動と迅速なインライン再配置をサポートします。合計電力1600VA（ノズルあたり800VA）のデュアル独立電源モジュールを採用し、対応する圧縮空気需要は0.3～0.4 Mbaです。複数の交換可能なロータリーノズルにより柔軟な幅調整が可能で、多品種大量生産ワークショップでの金型切り替えを簡素化します。