Détecteur de pharmacode KQ-TM2

Le détecteur de pharmacode KQ-TM2 est un capteur en ligne dédié, exclusivement conçu pour les lignes de pliage-collage de cartons pharmaceutiques destinées aux fabricants européens d'emballages médicamenteux conformes à la réglementation européenne anti-contrefaçon des produits pharmaceutiques. Sa mission principale est la vérification en temps réel des codes spécifiés par l'industrie afin d'éliminer les risques fatals de mélange de produits, une exigence réglementaire stricte pour tous les cartons de médicaments sur ordonnance circulant sur les marchés de l'UE.

Il est installé de manière fixe sur la section de pré-pliage des colleuses de boîtes, la station optimale pour inspecter les codes avant l'application de la colle et la formation de la boîte. Le capteur prend en charge trois formats de codes pharmaceutiques obligatoires : le Code standard 1-2-3 (Laetus Pharmacode), le Wide Pharma Code et le code de sérialisation EMS DataMatrix 2D. Il valide la présence du code, l'intégrité de l'impression, le contenu de codage correct et la lisibilité, déclenchant immédiatement des signaux d'alarme et de rejet dès que des codes manquants, flous, déformés ou non concordants sont détectés.

Cet appareil convient à toutes les boîtes pharmaceutiques de petite et moyenne taille imprimées sur papier couché, papier mat et papier coloré. Son faisceau lumineux rouge focalisé maintient un décodage stable même lorsque les codes sont imprimés à l'encre rouge ou bleue sur des fonds de carton sombres, un avantage unique indisponible sur les lecteurs de codes-barres généraux comme le KQ-TM1. Il convient aux lignes de production pharmaceutique à vitesse moyenne inférieure à 300 m/min, largement adopté par les imprimeurs d'emballage, les usines de sous-traitance pharmaceutique et les transformateurs de cartons sous contrat spécialisés dans l'emballage médical de l'UE. Il répond aux règles de traçabilité obligatoires de la directive européenne sur les médicaments falsifiés, aidant les usines à éviter les amendes importantes, les rappels de produits et les risques pour la sécurité causés par des médicaments mal emballés.

Tout d'abord, le KQ-TM2 dispose d'algorithmes exclusifs de décodage des codes pharmaceutiques, inégalés par les capteurs de codes-barres universels. Contrairement au KQ-TM1 qui ne lit que les codes-barres 1D de détail, il reconnaît nativement les variantes binaires de Pharmacode et les DataMatrix de sérialisation EMS, répondant pleinement aux normes de conformité pharmaceutique européennes sans modules complémentaires. Sa résolution de détection de 0,5 mm identifie avec précision les défauts d'impression mineurs tels que l'estompage des barres fines et l'espacement irrégulier qui entraîneraient une non-conformité réglementaire.

Deuxièmement, la conception optique optimisée à lumière rouge visible offre des performances robustes sur des substrats de carton multicolores. Les scanners laser conventionnels échouent avec l'impression Pharmacode en couleur, tandis que le faisceau de lumière rouge ciblé crée un contraste suffisant pour décoder de manière fiable les codes rouges, bleus et noirs, réduisant considérablement les taux de faux rejets lors de la production continue. La dimension compacte de 215×57×60 mm permet un montage fixe sans faille à la station de pré-pliage sans modifier les cadres originaux de la colleuse-plieuse.

Troisièmement, une adaptabilité environnementale exceptionnelle prend en charge des températures d'atelier extrêmes allant de -20°C à 55°C, stable pour les usines par temps froid et les ateliers d'impression à haute température. Il émet des signaux de commutation IO standard pour se connecter à un PLC, des lampes d'alarme et des éjecteurs d'air pour l'élimination automatique des cartons défectueux. Comparé au système de vision tout-en-un KQ-VD720, il offre une solution mono-fonction économique pour les fabricants qui n'ont besoin que de la vérification des codes pharmaceutiques sans inspection de la colle. Il fonctionne 24h/24 et 7j/7 en continu avec une forte résistance aux vibrations, réduisant la main-d'œuvre d'échantillonnage manuel et éliminant les risques juridiques liés aux emballages de médicaments mélangés.