Machine de traitement de surface par plasma à buse rotative KQ-HP30B

Le principal avantage concurrentiel du KQ-HP30B réside dans sa conception à triple buse rotative indépendante, qui permet un traitement plasma synchrone à trois canaux et triple la capacité de traitement par rapport aux modèles plasma à buse unique et double, correspondant parfaitement aux ateliers de production de masse à haut rendement. Le jet rotatif assure une activation de surface complète et uniforme sans zones mortes, élevant la tension de surface du substrat au-dessus de 40 mN/m pour éliminer radicalement les problèmes de décollement des cartons, de bulles et de mauvaise adhérence. Il remplace les processus traditionnels de polissage mécanique et de rainurage, générant zéro poussière de papier et rayure de surface tout en protégeant les couches d'impression, UV et métallisées pour maintenir l'aspect premium du produit.

Il réduit considérablement les coûts de production à long terme : après le traitement au plasma, une colle froide ordinaire économique peut remplacer les adhésifs thermofusibles dédiés coûteux. Le jet de plasma sans contact à basse température ne cause aucun dommage thermique au papier fin, au film plastique et aux substrats délicats revêtus. La machine est équipée d'interrupteurs de sécurité à plusieurs niveaux, d'une alarme de défaut en temps réel et d'un voyant tricolore de fonctionnement, et a obtenu la certification CE de l'UE pour répondre aux normes de sécurité mondiales à l'exportation.

La structure mobile intégrée à armoire (600×400×1000 mm, poids net 60 kg) avec roulettes universelles permet un déplacement libre et une reconfiguration rapide en ligne. Elle adopte trois modules d'alimentation indépendants d'une puissance totale de 2400 VA (800 VA par buse) et une demande d'air comprimé associée de 0,4 à 0,6 Mba. Plusieurs buses rotatives interchangeables sont disponibles en option pour un ajustement flexible de la largeur, simplifiant le changement de moule pour les lignes de production à grande volume et à variétés multiples.

KQ-HP30B est une machine d'activation par plasma à trois buses rotatives de haute efficacité, largement utilisée dans les industries de l'impression d'emballage, de l'électronique 3C, de la fabrication automobile, de l'ameublement, des fils et câbles, du codage par jet d'encre et de l'impression 3D. Son utilisation principale résout les défauts de mauvaise adhérence des cartons recouverts de vernis UV, de laminage PET, de revêtement métallique or/argent, des matériaux sujets à la formation de bulles et au délaminage après collage. Après l'activation de surface par plasma, les usines peuvent utiliser une colle froide standard à faible coût au lieu d'adhésifs spéciaux coûteux, offrant une liaison stable pour les boîtes cadeaux à grand volume, les emballages cosmétiques, les boîtes à vin et les cartons pliants pharmaceutiques.

Pour les domaines de fabrication hors emballage, il active les pièces en plastique, verre, composite et métal afin d'améliorer l'adhérence avant les processus de collage, d'impression jet d'encre et de revêtement. Dans la production automobile, il traite les pièces intérieures en plastique et les surfaces d'isolation des câbles pour renforcer la durabilité de la liaison. Pour l'électronique 3C, il traite le verre mobile, les cartes de circuits imprimés et les composants en plastique de précision pour éliminer le décollement de l'encre et les défauts d'étanchéité. Les usines de meubles l'utilisent sur les panneaux de bois revêtus pour optimiser les performances de stratification du placage.

Cette machine à plasma de type armoire prend en charge l'installation en ligne sur les colleuses plieuses, les fabricants de cartons et les lignes de production de codage, fonctionnant en synchronisation à une vitesse maximale de carton de 20 m/min. Équipée de trois buses rotatives indépendantes, chaque buse couvre une largeur de traitement réglable de 30 à 54 mm, permettant un traitement synchrone à trois stations pour tripler le débit de production. Les buses rotatives interchangeables s'adaptent à diverses tailles de pièces, et les roulettes mobiles intégrées facilitent la transformation flexible de la disposition pour les lignes d'automatisation continues à grande vitesse de production de masse.