Éjecteur rotatif en ligne à grande vitesse

Premièrement, la structure rotative à entraînement par servomoteur offre des performances de rejet stables à grande vitesse. Équipée d'un servomoteur de 400 W et d'un plateau rotatif de 190 mm, elle permet une saisie rapide et précise de cartons fins d'une épaisseur inférieure à 3 mm, compatible avec des vitesses de ligne allant jusqu'à 320 m/min. Elle adopte une électrovanne standard de 24 V et supporte une pression d'air maximale de 0,7 MPa, correspondant à la configuration d'alimentation en air générale de tous les ateliers de conditionnement sans modification supplémentaire de compression d'air. Comparé aux unités de rejet traditionnelles à soufflage d'air qui peuvent ne pas réussir à souffler les cartons fins et légers, son mode de saisie mécanique offre un taux de réussite d'élimination des déchets plus élevé.

Deuxièmement, une structure simple facilite l'installation et offre une forte compatibilité. Il peut être directement fixé sur le rack de sortie des colleuses de dossiers avec des supports universels, sans nécessiter de reconstruction compliquée du système de convoyage. La communication par signal IO standard permet une liaison transparente avec tous nos équipements de détection de la série KQ, permettant une alarme synchronisée et une éjection lorsque des défauts sont détectés. Sa disposition compacte économise de l'espace au sol à l'extrémité de décharge, idéal pour les lignes de production avec un dégagement périphérique limité.

Troisièmement, une conception matérielle industrielle complète garantit un fonctionnement stable à long terme. Le plateau rotatif et les pièces de transmission s'usent lentement sous une action continue à haute fréquence, ce qui réduit les temps d'arrêt de maintenance fréquents. Pour les usines qui ne peuvent pas installer de dispositifs d'éjection par soufflage latéral en raison d'une disposition de ligne étroite, cet éjecteur rotatif offre une solution alternative économique. Bien qu'un bouclier de sécurité doive être équipé pour empêcher les cartons de s'envoler, le coût d'investissement global est bien inférieur au rééquipement de l'ensemble du mécanisme de déviation du convoyeur, aidant les fabricants à réaliser un contrôle qualité entièrement automatique en boucle fermée avec un travail de transformation minimal.

Cet éjecteur rotatif en ligne à grande vitesse est un accessoire de rejet associé conçu exclusivement pour les lignes de production de plieuses-colleuses dans l'industrie de l'imprimerie et de l'emballage, parfaitement associé à notre système d'inspection par caméra KQ-VD720, notre capteur de codes-barres KQ-TM1 et notre détecteur de Pharmacode KQ-TM2. Son application principale est l'élimination automatique des cartons défectueux après le contrôle qualité, résolvant un point de douleur courant pour les usines dont les plieuses-colleuses d'origine ne disposent pas de structures de rejet par déviation intégrées.

Installé sur la section de décharge des colleuses-plieuses, il réagit instantanément dès que l'équipement d'inspection envoie des signaux NG. Il saisit les cartons fins de moins de 3 mm d'épaisseur et les éjecte rapidement du convoyeur sans bloquer la ligne de production principale. Il s'adapte aux lignes de production à vitesse moyenne fonctionnant en dessous de 320 m/min, couvrant une large gamme de cartons d'emballage fins, notamment les boîtes alimentaires, les emballages cosmétiques, les boîtes cadeaux électroniques et les cartons pharmaceutiques UE.

Les usines dépourvues de ventilateurs de rejet d'air réservés ou de canaux de déviation bénéficient le plus de cet éjecteur rotatif. Il élimine le tri manuel des produits défectueux après le collage, évitant ainsi la sortie de cartons avec de la colle manquante, de la colle cassée, des codes-barres flous ou des Pharmacodes incompatibles. Il s'adapte aussi bien aux nouvelles colleuses plieuses qu'aux rénovations de machines anciennes, nécessitant seulement un espace de base à la sortie de la machine pour l'installation et un écran de sécurité. Il prend en charge la production continue 24 heures sur 24 pour les commandes standardisées de masse et la commutation flexible de petits lots, largement adopté par les transformateurs d'emballage, les imprimeries pharmaceutiques et les fabricants d'emballages de biens de consommation qui recherchent une séparation qualité entièrement automatique sans intervention manuelle.