Tamil
WhatsApp:+8615229284782
மின்னஞ்சல்:chm05@szchm.com
Tamil
அதிக GSM காகிதம் வெட்டும் போது ஏன் கரடுமுரடான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது? காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
09.10 வெளியிடப்பட்டது
காகித மாற்றத்தில், அதிக GSM காகிதம் பொதுவாக நிலையான காகிதத்தை விட சுத்தமான, மென்மையான வெட்டு ஓரங்களை அடைவது மிகவும் கடினம்.
FBB, டூப்ளக்ஸ் போர்டு, கிராஃப்ட் பேப்பர், பூசப்பட்ட காகிதம் மற்றும் பிற அதிக GSM கொண்ட பேக்கேஜிங் காகிதங்கள் போன்ற பொருட்கள், கத்தியின் நிலை, வெட்டும் அமைப்பு அல்லது உற்பத்தி அளவுருக்கள் பொருளுக்கு சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், ரோல்-டு-ஷீட் வெட்டும் போது கரடுமுரடான விளிம்புகள், காகித தூசி அல்லது சிறிய கிழிசல்கள் கூட ஏற்படலாம்.
எனவே, அதிக GSM கொண்ட காகிதத்தில் ஏன் கரடுமுரடான விளிம்புகள் ஏற்படுகின்றன? பிரச்சனை ஏற்பட்ட பிறகு அதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்? மேலும் அதிக GSM கொண்ட காகிதத்திற்கு எந்த வகையான பேப்பர் ஷீட்டர் பொருத்தமானது?
1. அதிக GSM கொண்ட காகிதத்தின் பொதுவான வகைகள் யாவை?
அதிக GSM கொண்ட காகிதம் பொதுவாக தடிமனாகவும் விறைப்பாகவும் இருக்கும், அதாவது ஷீட்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெட்டு சக்தி தேவைப்படுகிறது.
பொதுவான அதிக GSM காகித பொருட்கள் பின்வருமாறு:
FBB / ஃபோல்டிங் பாக்ஸ்போர்டு
FBB அழகுசாதனப் பொருட்கள், உணவு, மருந்து மற்றும் பரிசு பேக்கேஜிங், அத்துடன் உயர்தர அச்சிடப்பட்ட பொருட்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டூப்ளக்ஸ் போர்டு
டூப்ளக்ஸ் போர்டு பொதுவாக மடிப்பு பெட்டிகள், அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கிராஃப்ட் காகிதம்
கிராஃப்ட் காகிதம் நல்ல வலிமை கொண்டது மற்றும் காகித பைகள், அட்டைப்பெட்டிகள், தொழில்துறை பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பூசப்பட்ட காகிதம்
பூசப்பட்ட காகிதம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது நல்ல அச்சு தரத்தை வழங்குகிறது மற்றும் உயர்தர அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கூடுதலாக, அதிக GSM கொண்ட சிறப்பு காகிதங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் போர்டுகள் ரோல்களில் வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெவ்வேறு அளவுகளில் தாள்களாக மாற்றப்பட வேண்டும்.
2. அதிக GSM காகிதம் தாளாக்கும் போது ஏன் கரடுமுரடான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது?
அதிக GSM காகிதம் தடிமனாகவும் விறைப்பாகவும் இருக்கும், எனவே அதற்கு அதிக வெட்டு சக்தி தேவைப்படுகிறது. வெட்டு செயல்முறை நிலையானதாக அல்லது தொடர்ச்சியாக இல்லாவிட்டால், காகிதம் வெட்டும் போது அழுத்தப்பட்டு, இழுக்கப்பட்டு அல்லது கிழிந்து, கரடுமுரடான ஓரங்களை ஏற்படுத்தலாம்.
மிகவும் பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு.
2.1. தேய்ந்த வெட்டு கத்தி
வெட்டு கத்திகள் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது படிப்படியாக தேய்ந்துவிடும்.
கத்தி மழுங்கும்போது, காகிதத்தை வெட்ட அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. இது காகித விளிம்பில் அழுத்தம் மற்றும் இழுவை அதிகரிக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக கரடுமுரடான விளிம்புகள் மற்றும் காகித தூசி ஏற்படலாம்.
உற்பத்தி தொடங்கும் போது வெட்டு விளிம்பு சுத்தமாக இருந்து, நீண்ட நேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு படிப்படியாக கரடுமுரடான விளிம்புகள் தோன்றினால், முதல் படியாக கத்தியின் நிலையை சரிபார்க்க வேண்டும்.
2.2. முறையற்ற கத்தி சரிசெய்தல்
வெட்டு தரம் கத்தியின் கூர்மையை மட்டுமல்ல, கத்திகள் எவ்வாறு ஒன்றாக செயல்படுகின்றன என்பதையும் சார்ந்துள்ளது.
கத்தி சரிசெய்தல் பொருத்தமாக இல்லாவிட்டால், காகிதம் சீராக வெட்டப்படாமல், அதிகப்படியான அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகி, விளிம்பு தரத்தை பாதிக்கலாம்.
தடிமனான அல்லது பூசப்பட்ட காகிதத்தை செயலாக்கும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.
2.3. நிலையற்ற காகித ஓட்டம்
காகிதம் வெட்டும் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு நகர்ந்தால், சுருக்கம் ஏற்பட்டால், அசைந்தால், அல்லது இழுவிசை மாற்றங்களுக்கு உள்ளானால், கத்தியால் நிலையான வெட்டு நிலையை பராமரிக்க முடியாது.
எனவே, நல்ல வெட்டு விளிம்புகளை அடைவதற்கு நிலையான அவிழ்ப்பு, ஊட்டுதல், மற்றும் இழுவிசை கட்டுப்பாடு ஆகியவையும் முக்கியமானவை.
2.4. காகித பண்புகள்
ஒரே GSM கொண்ட காகிதங்கள் கூட வெட்டும் போது வித்தியாசமாக செயல்படலாம்.
நார் அமைப்பு, அடர்த்தி, ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம், மேற்பரப்பு பூச்சு, மற்றும் கூட்டு அமைப்பு ஆகிய அனைத்தும் இறுதி வெட்டு முடிவை பாதிக்கலாம்.
எனவே, GSM மட்டும் ஒரு காகிதத்தில் கரடுமுரடான விளிம்புகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க முடியாது. உண்மையான பொருளும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
3. கரடுமுரடான விளிம்புகள் தோன்றிய பிறகு சிக்கலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?
அதிக GSM காகிதத்தை செயலாக்கும்போது கரடுமுரடான விளிம்புகள் தோன்றினால், பின்வரும் புள்ளிகளை படிப்படியாக சரிபார்க்கவும்.
முதலில், கத்தியை சரிபார்க்கவும்
கத்தியின் விளிம்பில் வெளிப்படையான தேய்மானம், சேதம் அல்லது மழுங்கிய தன்மை உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
பிறகு, கத்தி சரிசெய்தலை சரிபார்க்கவும்
கத்திகள் சரியாக நிறுவப்பட்டு சரியாக சரிசெய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வெட்டப்பட்ட விளிம்பில் அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது கிழிதல் அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
காகிதம் ஓடும் நிலையை சரிபார்க்கவும்
காகிதம் வெட்டு பகுதிக்குள் சீராக செல்கிறதா, ஏதேனும் இடப்பெயர்ச்சி, சுருக்கம் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க அசைவு உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.
உற்பத்தி அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும்
குறைந்த வேகத்தில் வெட்டு விளிம்பு சாதாரணமாக இருந்தாலும், வேகம் அதிகரிக்கும்போது கரடுமுரடான விளிம்புகள் தோன்றினால், அதிவேக செயல்பாட்டின் போது ஊட்டம், இழுவிசை மற்றும் வெட்டு அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
இறுதியாக, காகிதப் பொருளை சரிபார்க்கவும்
கூர்மையான ஓரங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளில் மட்டுமே ஏற்பட்டால், மற்ற காகிதங்கள் சாதாரணமாக செயலாக்கப்படும்போது, அந்த காகிதத்தின் தடிமன், அடர்த்தி, பூச்சு மற்றும் பிற பண்புகளை சரிபார்க்கவும்.
இந்த படிப்படியான ஆய்வு, பிரச்சனை கத்தி, இயந்திரம் அல்லது காகிதத்திலிருந்தே வருகிறதா என்பதை தீர்மானிக்க உதவும்.
4. அதிக GSM காகிதத்திற்கு இரட்டை சுழல் கத்தி ஏன் பொருத்தமானது?
அதிக GSM மற்றும் பூசப்பட்ட காகிதத்திற்கு, வெட்டும் முறையே ஓரத்தின் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
வழக்கமான ஒற்றை-கத்தி அமைப்பு முக்கியமாக காகிதத்தை வெட்ட கத்தி கீழ்நோக்கி நகர்வதை நம்பியுள்ளது. இரட்டை சுழல் கத்தி அமைப்பு இரண்டு கத்திகளை ஒத்திசைவாக சுழற்றுகிறது, இது வெட்டும் செயலை ஒத்த ஒரு வெட்டு நடவடிக்கையை உருவாக்குகிறது.
இந்த வெட்டும் முறை வழக்கமான வெட்டு நடவடிக்கையால் ஏற்படும் அழுத்தத்தை குறைக்கும் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் தடிமனான காகிதம், அதிக GSM பொருட்கள் மற்றும் பூசப்பட்ட காகிதத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
எனவே, அதிக GSM காகிதத்தை தொடர்ந்து செயலாக்கும் நிறுவனங்களுக்கு, இயந்திர வேகத்தை மட்டுமல்லாமல், வெட்டும் அமைப்பு செயலாக்கப்படும் பொருளுக்கு ஏற்றதா என்பதையும் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்.
5. CHM இயந்திரங்கள் SGT இரட்டை சுழல் கத்தி காகித வெட்டும் இயந்திரம்
அதிக GSM மற்றும் பூசப்பட்ட காகித செயலாக்கத்திற்கு, CHM இயந்திரங்கள் SGT தொடர் இரட்டை சுழல் கத்தி காகித வெட்டும் இயந்திரம் ஒத்திசைக்கப்பட்ட மேல் மற்றும் கீழ் சுழல் கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் தடிமனான மற்றும் அதிக GSM காகிதத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
குறிப்பு விவரக்குறிப்புகள் பின்வருமாறு:
- காகித GSM: 200–1000 GSM
- அதிகபட்ச வெட்டும் மீட்டர் வேகம்: 300 மீ/நிமிடம்
- அதிகபட்ச வெட்டு வேகம்: 300 தாள்கள்/நிமிடம்
- அதிகபட்ச ரோல் விட்டம்: 1800 மிமீ
- அதிகபட்ச காகித அகலம்: 1400 / 1700 / 1900 மிமீ
- வெட்டு நீளம்: 450–1650 மிமீ
வாடிக்கையாளரின் மூல காகித அகலம் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு மாடல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
ஒத்திசைக்கப்பட்ட இரட்டை சுழல் கத்தி அமைப்பு வெட்டும் போது நிலையான வெட்டு செயலை வழங்குகிறது, மேலும் FBB, டூப்ளக்ஸ் போர்டு, கிராஃப்ட் பேப்பர் மற்றும் பூசப்பட்ட காகிதம் போன்ற அதிக GSM பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
வெட்டு செயல்திறனுக்கு கூடுதலாக, இந்த தொடர் அதிக GSM மற்றும் பூசப்பட்ட காகிதத்தை செயலாக்கும்போது ஏற்படக்கூடிய பொதுவான சிக்கல்களான காகித தூசி, காகித இழைகள், வெட்டு அடையாளங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பிரகாசமான புள்ளிகள் போன்றவற்றை நிவர்த்தி செய்யவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு சுத்தமான மற்றும் நிலையான முடிக்கப்பட்ட தாள்களை அடைய உதவுகிறது.
6. இரட்டை சுழல் கத்தி காகித வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு எந்த வாடிக்கையாளர்கள் பொருத்தமானவர்கள்?
உங்கள் தொழிற்சாலை வழக்கமாக பின்வரும் பொருட்களை செயலாக்கினால், இரட்டை சுழல் கத்தி அமைப்பு பொருத்தமான தேர்வாக இருக்கும்:
- FBB / மடிப்பு பாக்ஸ்போர்டு
- டூப்ளக்ஸ் போர்டு
- கிராஃப்ட் காகிதம்
- பூசப்பட்ட காகிதம்
- பேக்கேஜிங் அட்டை
- அதிக-GSM சிறப்பு காகிதம்
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி, அதிக அளவு செயலாக்கம், மற்றும் சீரான வெட்டு விளிம்பு மற்றும் தாள் தரம் தேவைப்படும் காகித மாற்றும் நிறுவனங்களுக்கு இது குறிப்பாக பொருத்தமானது.
7. அதிக-GSM காகிதத்தை தாளாக்கும்போது நீங்கள் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
அதிக-GSM காகிதத்தின் வெட்டு தரம் ஒரே ஒரு காரணியால் மட்டும் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை.
கத்தியின் நிலை வெட்டும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது;
வெட்டும் அமைப்பு காகிதத்திற்கு விசை எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது;
ஊட்டுதல் மற்றும் இழுவை கட்டுப்பாடு வெட்டும் பகுதிக்குள் நுழையும் காகிதத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது;
மேலும் காகிதத்தின் சொந்த நார் அமைப்பு, தடிமன் மற்றும் பூச்சு ஆகியவை இறுதி முடிவை பாதிக்கலாம்.
எனவே, கூர்மையற்ற விளிம்புகள் தோன்றும்போது, “கத்தியை மாற்ற வேண்டும்” என்று வெறுமனே கருதக்கூடாது. பொருள், இயந்திர அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகள் அனைத்தும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
தடிமனான காகிதத்தை தொடர்ந்து செயலாக்கும் நிறுவனங்களுக்கு, உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் கட்டத்தில் சரியான வெட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உற்பத்தியின் போது மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்வதை விட பெரும்பாலும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
அதிக GSM காகிதத்திற்கு, ஒரு நல்ல பேப்பர் ஷீட்டர் வெறுமனே காகிதத்தை வெட்டுவதை விட அதிகமாக செய்ய வேண்டும். முக்கியமாக, அது சுத்தமான வெட்டு விளிம்புகள், நிலையான செயல்பாடு, குறைந்த பொருள் விரயம் மற்றும் அடுத்தடுத்த அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளுக்கு நிலையான தாள் தரத்தை வழங்க வேண்டும்.
அதிக GSM காகித செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் நிலையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு சரியான வெட்டு முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
CHM ஷீட்டர் மெஷினரி | அதிகாரப்பூர்வ காகித ஷீட்டர் & A4 கட் சைஸ் ஷீட்டிங் லைன் உற்பத்தியாளர்.
சீனாவின் முதல் A4 காகித உற்பத்தி வரி CHM ஆல் R&D செய்யப்பட்டது.
விரைவு வழிசெலுத்தல்
தயாரிப்பு வகைகள்
தொடர்புக்கு
முகவரி: எண் 2 கியாவோடை சாலை, கியாவோக்சின் மேற்கு சாலை, கியாவோடோவ் நகரம், டோங்குவான் நகரம், குவாங்டாங் மாகாணம்
WhatsApp
WeChat
மின்னஞ்சல்