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고평량 종이가 재단 중 거친 모서리가 생기는 이유는? 원인 및 해결책
게시 날짜 09.10
종이 가공에서 고평량 종이는 일반적으로 표준 종이보다 깨끗하고 매끄러운 절단 모서리를 얻기가 더 어렵습니다.
FBB, 이중지, 크라프트지, 아트지 및 기타 고평량 포장지와 같은 재료는 롤 투 시트 재단 과정에서 칼 상태, 절단 시스템 또는 생산 매개변수가 재료에 적절히 맞지 않으면 거친 모서리, 종이 먼지 또는 약간의 찢어짐이 발생할 수 있습니다.
그렇다면 고평량 종이에 거친 모서리가 생기기 쉬운 이유는 무엇일까요? 문제 발생 후 어떻게 확인할 수 있을까요? 그리고 고평량 종이에 적합한 종이 재단기는 어떤 유형일까요?
1. 고평량 종이의 일반적인 유형은 무엇인가요?
고평량 종이는 일반적으로 더 두껍고 단단하여 재단 과정에서 더 많은 절단력이 필요합니다.
일반적인 고평량 종이 재료는 다음과 같습니다:
FBB / 접이식 상자판지
FBB는 화장품, 식품, 의약품 및 선물 포장과 고품질 인쇄 제품에 널리 사용됩니다.
이중지
이중지는 접이식 카톤, 상자 및 기타 포장 용도에 일반적으로 사용됩니다.
크라프트지
크라프트지는 강도가 우수하여 종이백, 골판지 상자, 산업용 포장 등에 널리 사용됩니다.
코팅지
코팅지는 표면 처리가 되어 인쇄 품질이 우수하며 고품질 인쇄 및 포장에 일반적으로 사용됩니다.
또한, 많은 고평량 특수지와 포장 보드는 롤 형태로 공급되며, 다양한 크기의 시트로 변환해야 합니다.
2. 고평량 종이가 재단 시 거친 모서리가 생기는 이유는?
고평량 종이는 더 두껍고 단단하기 때문에 더 큰 절단력이 필요합니다. 절단 과정이 안정적이거나 연속적이지 않으면, 종이가 압축되거나 당겨지거나 찢어질 수 있으며, 그 결과 거친 모서리가 발생할 수 있습니다.
가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
2.1. 마모된 절단 칼
절단 칼은 장기간 작동 중 점차 마모됩니다.
나이프가 무뎌지면 종이를 절단하는 데 더 많은 힘이 필요합니다. 이는 종이 가장자리의 압축과 당김을 증가시켜 거친 가장자리와 종이 먼지를 유발할 수 있습니다.
생산 시작 시 절단면이 깨끗하지만 장시간 작동 후 거친 모서리가 점차 나타나면, 첫 번째 단계는 칼 상태를 확인하는 것입니다.
2.2. 칼 조정 불량
절단 품질은 칼의 날카로움뿐만 아니라 칼들이 어떻게 함께 작동하는지에도 달려 있습니다.
칼 조정이 적절하지 않으면 종이가 매끄럽게 절단되지 않고 과도한 압축을 받아 모서리 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
이는 두꺼운 종이나 코팅된 종이를 가공할 때 특히 중요합니다.
2.3. 불안정한 종이 이송
종이가 절단부로 들어가기 전에 어긋나거나, 주름지거나, 흔들리거나, 장력 변화가 발생하면 칼날이 안정적인 절단 상태를 유지할 수 없습니다.
따라서 우수한 절단면을 얻기 위해서는 안정적인 권출, 이송 및 장력 제어도 중요합니다.
2.4. 종이 특성
동일한 평량(GSM)의 종이라도 절단 시 거동이 다를 수 있습니다.
섬유 구조, 밀도, 수분 함량, 표면 코팅 및 복합 구조가 모두 최종 절단 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 GSM만으로는 종이에 거친 모서리가 생길 가능성이 있는지 판단할 수 없습니다. 실제 재료도 함께 테스트해야 합니다.
3. 거친 모서리가 나타난 후 문제를 어떻게 확인할 수 있나요?
고GSM 종이를 가공할 때 거친 모서리가 나타나면 다음 사항을 단계별로 확인하세요.
먼저, 칼날을 확인하세요.
칼날 가장자리에 뚜렷한 마모, 손상 또는 무딘 상태가 있는지 확인하세요.
다음으로, 칼날 조정을 확인하세요.
칼날이 올바르게 설치되고 적절히 조정되었는지 확인하세요. 절단 가장자리에 과도한 압축이나 찢김의 징후가 있는지 확인하세요.
종이의 주행 상태를 확인하세요.
종이가 절단부로 원활하게 투입되는지, 그리고 밀림, 주름, 또는 눈에 띄는 움직임이 있는지 관찰하십시오.
생산 파라미터 확인
저속에서는 절단면이 정상인데 속도가 증가하면 거친 모서리가 나타나는 경우, 고속 작동 중 이송, 장력 및 절단 시스템을 점검하십시오.
마지막으로, 종이 재질을 확인하십시오
특정 재질의 종이에서만 거친 절단면이 발생하고 다른 종이는 정상적으로 처리된다면, 해당 종이의 두께, 밀도, 코팅 및 기타 특성을 확인하십시오.
이 단계별 점검을 통해 문제가 칼, 기계 또는 종이 자체에서 발생하는지 판단하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 이중 회전 나이프가 고평량 종이에 적합한 이유는 무엇인가요?
고평량 및 코팅지의 경우 절단 방법 자체가 절단면 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
기존의 단일 나이프 시스템은 주로 칼이 아래로 이동하여 종이를 절단하는 방식에 의존합니다. 이중 회전 나이프 시스템은 두 개의 칼이 동기화되어 회전하며 전단과 유사한 절단 동작을 만듭니다.
이 절단 방법은 기존 절단 동작으로 인한 압축을 줄일 수 있으며 연속 생산에서 두꺼운 종이, 고평량 재질 및 코팅지에 더 적합합니다.
따라서 고평량 용지를 정기적으로 처리하는 기업의 경우 기계 속도뿐만 아니라 절단 시스템이 처리 대상 재질에 적합한지 여부도 고려하는 것이 중요합니다.
5. CHM Machinery SGT 이중 회전 나이프 종이 절단기
고평량 및 코팅지 처리를 위해 CHM Machinery SGT 시리즈 이중 회전 나이프 종이 절단기는 상하 동기화된 회전 나이프를 사용하며 두꺼운 고평량 용지에 적합하도록 설계되었습니다.
참고 사양은 다음과 같습니다:
- 용지 평량: 200–1000 GSM
- 최대 절단 속도: 300 m/min
- 최대 절단 속도: 300매/분
- 최대 롤 직경: 1800mm
- 최대 원지 폭: 1400 / 1700 / 1900 mm
- 절단 길이: 450–1650 mm
고객의 원지 폭과 생산 요구 사항에 따라 다양한 모델을 선택할 수 있습니다.
동기화된 이중 회전 나이프 시스템은 절단 중 안정적인 전단 작용을 제공하며, FBB, 이중지, 크라프트지 및 코팅지와 같은 고평량 소재에 적합합니다.
절단 성능 외에도 이 시리즈는 고평량 및 코팅지 가공 시 발생할 수 있는 종이 먼지, 종이 보푸라기, 절단 자국, 표면 광점과 같은 일반적인 문제를 해결하도록 설계되어, 고객이 더 깨끗하고 일관된 완제품 시트를 얻을 수 있도록 돕습니다.
6. 더블 로터리 나이프 종이 절단기에 적합한 고객은 누구인가요?
공장에서 다음 재료를 정기적으로 가공하는 경우, 더블 로터리 나이프 시스템이 적합한 선택이 될 수 있습니다:
- FBB / 접이식 상자 판지
- 이중 판지
- 크라프트지
- 코팅지
- 포장 보드
- 고평량 특수지
연속 생산, 대량 가공, 일관된 절단면 및 시트 품질이 요구되는 종이 가공 업체에 특히 적합합니다.
7. 고평량 종이 재단 시 고려해야 할 사항은 무엇인가요?
고평량 종이의 절단 품질은 단 하나의 요인에 의해 결정되지 않습니다.
칼날 상태는 절단 성능에 영향을 미칩니다.
절단 시스템은 종이에 가해지는 힘의 방식에 영향을 미칩니다.
급지 및 장력 제어는 종이가 절단부로 들어가는 안정성에 영향을 미칩니다.
또한 종이 자체의 섬유 구조, 두께, 코팅도 최종 결과에 영향을 줄 수 있습니다.
따라서 거친 절단면이 나타날 때 단순히 "칼날을 교체해야 한다"고 단정 지어서는 안 됩니다. 재료, 기계 구조, 생산 조건을 모두 점검해야 합니다.
두꺼운 종이를 정기적으로 가공하는 회사의 경우, 생산 중 반복적인 조정을 하는 것보다 장비 선정 단계에서 올바른 절단 방식을 선택하는 것이 더 효과적인 경우가 많습니다.
고평량 종이의 경우, 우수한 제지 절단기는 단순히 종이를 자르는 것 이상의 역할을 해야 합니다. 더 중요한 것은 깨끗한 절단면, 안정적인 작동, 낮은 재료 손실, 그리고 후속 인쇄 및 포장 공정을 위한 일관된 시트 품질을 제공해야 한다는 점입니다.
고평량 종이 가공의 안정성과 효율성을 높이려면 올바른 절단 방식을 선택하십시오.
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CHM Sheeter Machinery | 공식 종이 절단기 및 A4 사이즈 절단 라인 제조업체.
중국 최초의 A4 용지 생산 라인은 CHM에서 R&D되었습니다.
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