حرارت حساس مواد کے لیے موزونیت: فریز ڈرائنگ کم درجہ حرارت پر ہوتی ہے، جو کہ بہت سے حرارت حساس مادوں کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔ پروٹین، پیپٹائیڈ، وٹامنز، اور دیگر اجزاء اس عمل کے دوران اپنی شکل نہیں بدلتے یا اپنی سرگرمی کھو نہیں دیتے۔
کم سے کم متغیر اجزاء کا نقصان: چونکہ خشک کرنے کا عمل کم درجہ حرارت پر ہوتا ہے، اس لیے مواد میں متغیر اجزاء کا کم سے کم نقصان ہوتا ہے۔
مائیکروبیل نمو اور انزائم کی سرگرمی کی روک تھام: فریز ڈرائنگ کا عمل ایک ویکیوم ماحول میں ہوتا ہے، جو مائیکروبیل نمو اور انزائم کی سرگرمی کو روکتا ہے، اس طرح مواد کی سالمیت کو محفوظ رکھتا ہے۔
اصل ڈھانچے کی برقرار رکھنے: پہلے مواد کو منجمد کرکے، فریز ڈرائنگ یہ یقینی بناتی ہے کہ خشک کرنے کے بعد مواد کا حجم تقریباً غیر تبدیل شدہ رہتا ہے، اس کے اصل ڈھانچے کو برقرار رکھتے ہوئے۔
تیز دوبارہ ہائیڈریشن: منجمد خشک کرنے کے بعد، مواد چھید دار اور اسپنج جیسا ہو جاتا ہے، جو تیز دوبارہ ہائیڈریشن کی اجازت دیتا ہے۔
آکسیڈیشن سے تحفظ: یہ عمل کم آکسیجن کی سطح کے ساتھ ویکیوم کی حالت میں ہوتا ہے، ان مواد کی حفاظت کرتا ہے جو آکسیڈیشن کے لیے حساس ہیں۔
ہائی پانی نکالنے کی کارکردگی: فریز ڈرائنگ 95% سے زیادہ نمی کو نکال سکتی ہے، جس سے خشک کردہ مصنوعات کو 12-36 ماہ تک محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ اضافی طور پر، نتیجے میں حاصل کردہ مصنوعات ہلکی ہوتی ہیں۔
ایپلیکیشنز: فریز ڈرائیرز کو مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، بشمول فریز ڈرائیڈ پھل اور سبزیاں، ڈیری مصنوعات، دواسازی، خوراک کی پروسیسنگ، سائنسی تحقیق، اور دیگر شعبے۔ فریز ڈرائیر کے آلات کے ایک تیار کنندہ کے طور پر، ہم تجرباتی اور چھوٹے پیمانے کے ماڈلز سے لے کر درمیانے سائز، فوڈ گریڈ، اور دواسازی کی اکائیوں تک فریز ڈرائیرز کی مکمل رینج تیار کرتے ہیں۔ ہماری مصنوعات مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں، پروسیسنگ کی گنجائش 1 کلوگرام سے 2400 کلوگرام تک ہے، اور ہم حسب ضرورت غیر معیاری تشکیل کی بھی حمایت کرتے ہیں۔