Anwendung von Silica in der Raffination von Speiseöl

Erstellt 12.15

Adsorptionsreinigung ist entscheidend für die Reinheit, Stabilität und den Geschmack von Speiseöl. Traditionell dominierten Kieselgur und aktivierte Bleicherde aufgrund der niedrigen Kosten, litten jedoch unter geringer Selektivität, hohem Ölverlust und Kontaminationsrisiken. In den letzten Jahren hat sich lebensmitteltaugliches Silica als bevorzugtes Adsorbens für die Produktion von hochwertigen Ölen und die grüne Raffination etabliert, dank seiner einzigartigen physikochemischen Eigenschaften. Es bietet unverzichtbare Vorteile bei der Entschleimung, Entfärbung und Entfernung von Verunreinigungen und treibt die Branche in Richtung Effizienz, Qualität und Umweltverträglichkeit.
Essenölraffinationsprozess unter Verwendung von lebensmitteltauglichem Silica

1. Anhydrous Degumming Innovation: Vereinfachter Prozess, Null Abwasser

Anhydrous Entschleimungsprozess in der Ölraffination
Traditionelles Entfetten mit Kieselgur oder Ton erfordert eine Hochtemperatur-Wasserwäsche, die mehrere Säure-/Alkalispülungen umfasst. Dies verbraucht erhebliche Energie und erzeugt große Mengen an ölhaltigem Abwasser mit hohen Behandlungskosten. Die "silica-basierte Entfettung" Technologie von Silica revolutioniert diesen Prozess: Ihre poröse Struktur und Oberflächenpolarität ermöglichen die gezielte Adsorption von Phospholipiden und Seifen. Bei nur 0,2%-0,4% Feuchtigkeit im Öl werden Verunreinigungen direkt durch Zentrifugation oder Filtration entfernt – keine zusätzliche Wasserwäsche erforderlich.
Experimentelle Daten zeigen, dass Silica vom Typ R92 eine Phosphorentfernung von 99,6 % bei der Raffination von Rapsöl erreicht und damit traditionelle Tonerden weit übertrifft. Der endgültige Phosphorgehalt sinkt unter 5 ppm und erfüllt die Anforderungen an die physikalische Raffination. Dieser wasserfreie Prozess eliminiert wasserwaschende Zentrifugen, reduziert den Energieverbrauch um über 30 % und erreicht eine Null-Abwasserentsorgung, was mit den grünen, kohlenstoffarmen Trends in der Lebensmittelindustrie übereinstimmt.

2. Verbesserte Adsorptionseffizienz: Präzise Verunreinigungsentfernung & Risikokontrolle

Selektiver Adsorptionsprozess von Silica in der Ölraffination
Im Gegensatz zur "breitbandigen Adsorption" von Kieselgur/Ton (die den Verlust von nützlichen Ölinhaltsstoffen verursacht), ermöglicht die hohe spezifische Oberfläche von Silica (300-500 m²/g) und die kontrollierte poröse Struktur eine "selektive Adsorption - Nährstoffe behalten und Verunreinigungen entfernen."
  • Allgemeine Verunreinigungen
  • Metallionen
  • Gefährliche Stoffe

3. Geschmack & Nährstofferhaltung: Sanfte Verfeinerung für natürliche Eigenschaften

Traditionelle Tonadsorption arbeitet bei hohen Temperaturen, entfernt übermäßig Pigmente und erschöpft natürliche Aromen/Nährstoffe – was dem Konzept der "mäßigen Raffination" widerspricht. Die Niedertemperaturadsorption von Silica (30-60℃) und der sanfte Mechanismus bewahren den natürlichen Wert des Öls, während tiefgehende Verunreinigungen entfernt werden.
Studien bestätigen:
  • 96%-98.1% Gesamterhalt von Phenolen in Rapsöl; 99.4% Erhalt des spezifischen Polyphenols Canolol.
  • Verlustquote von Tocopherolen und Sterolen - Minimale Auswirkungen auf charakteristische Aromastoffe (z. B. Abbauprodukte von Glucosinolaten, Pyrazine), sogar eine Verstärkung einiger Aromen. Dies macht Silica ideal für hochwertige Spezialöle.

4. Prozesssynergie: Kostenreduktion & Vollständige Kettenoptimierung

Silica nicht nur unabhängig funktioniert, sondern auch mit traditionellen Adsorbentien synergiert:
  • Kombiniert mit Ton bildet es eine "schützende Filterlage", die das Verstopfen des Filters durch Kolloide verhindert und die Filtrationsrate um über 50% erhöht. Der Tonverbrauch wird um 40%-60% reduziert.
  • Kosten-Effizienz: Die Silikadosierung beträgt 1/5-1/2 der traditionellen Adsorbentien. Kleinere Filterkuchen reduzieren den Ölverlust um 3%-5% und verbessern das Verhältnis von Input zu Output.
  • Erweiterte Öl-Lebensdauer: Bei Frittierölen adsorbiert Silica karbonisierte Rückstände und oxidierte Kolloide, wodurch die Lebensdauer um über 30% verlängert und die Entstehung von Abfallöl reduziert wird.

5. Sicherheit & Compliance: Ungiftig, Rückstandsfrei

Lebensmitteltaugliche Silica (amorphe SiO₂ ≥96% Reinheit) erfüllt die chinesischen GB 2760, die US FDA und andere globale Standards. Der Gehalt an Schwermetallen liegt weit unter den nationalen Grenzwerten. Chemisch stabil unter Raffinerietemperaturen und pH-Bedingungen reagiert es nicht mit Öl und reichert sich nicht im menschlichen Körper an – Rückstände im fertigen Öl sind nahezu nicht nachweisbar.
Im Gegensatz dazu können einige traditionelle Tone Spuren von Schwermetallen oder erdigen Gerüchen einführen (was die Entgiftungsbelastung erhöht). Silica ist geruchlos, vermeidet sekundäre Geschmacksbeeinträchtigungen und gewährleistet die Produktkonsistenz.

Fazit

Der Übergang von Kieselgur/Ton zu lebensmitteltauglichem Silica stellt einen Fortschritt in der Technologie dar und reagiert auf die Anforderungen der Branche nach Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit. Die wasserfreie Entschleimung, präzise Adsorption, Nährstoffretention und kostensparenden Vorteile von Silica machen es zur bevorzugten Wahl für hochwertige Ölraffination, Spezialölverarbeitung und die Reinigung von recyceltem Öl. Mit fortlaufender technologischer Innovation wird Silica breiter angewendet werden und sicherere, nahrhaftere und geschmackvollere Speiseöle liefern, während die Branche in Richtung qualitativ hochwertiger Entwicklung vorangetrieben wird.
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