吸附净化对食用油的纯度、稳定性和风味至关重要。传统上，硅藻土和活性脱色粘土因其低成本而占据主导地位，但存在选择性差、油损失高和污染风险等缺点。近年来，食品级硅胶因其独特的物理化学性质，已成为高端油生产和绿色精炼的首选吸附剂。它在脱胶、脱色和去除杂质方面提供了不可替代的优势，推动行业朝着高效、优质和环境可持续发展。

传统的硅藻土或粘土脱胶需要高温水洗，涉及多次酸/碱冲洗。这消耗了大量能源，并产生大量含油废水，处理成本高。硅的“基于硅的脱胶”技术彻底改变了这一过程：其多孔结构和表面极性使得能够针对性地吸附磷脂和肥皂。在油中仅保留0.2%-0.4%的水分，杂质通过离心或过滤直接去除——无需额外的水洗。

实验数据表明，R92型硅土在菜籽油精炼中实现了99.6%的磷去除率，远超传统粘土。最终磷含量降至5ppm以下，符合物理精炼要求。该无水工艺消除了水洗离心机，减少了30%以上的能耗，实现了零废水排放，符合食品行业绿色低碳的发展趋势。

与硅藻土/粘土的“广谱吸附”不同（这会导致有益油成分的损失），硅的高比表面积（300-500m²/g）和可控的多孔结构使其能够实现“选择性吸附——保留营养成分，同时去除杂质。”

传统的粘土吸附在高温下操作，过度去除色素并耗尽天然风味/营养——与“适度精炼”的概念相矛盾。硅土的低温吸附（30-60℃）和温和机制在深层去除杂质的同时保持油的天然价值。

研究确认：

二氧化硅不仅可以独立发挥作用，还能与传统吸附剂协同作用：

食品级硅石（非晶态 SiO₂ ≥96% 纯度）符合中国 GB 2760、美国 FDA 及其他全球标准。其重金属含量远低于国家限值。在精炼温度和 pH 条件下化学稳定，不与油反应或在人体内积累——成品油中的残留几乎不可检测。

相比之下，一些传统粘土可能会引入微量重金属或土腥味（增加除臭负担）。二氧化硅是无味的，避免了二次风味影响，并确保产品的一致性。

从硅藻土/粘土转向食品级硅石代表了技术的进步和对行业对质量、效率和可持续性需求的响应。硅石的无水脱胶、精确吸附、营养保留和节省成本的优势使其成为高端油 refining、特种油加工和再生油净化的首选。随着持续的技术创新，硅石将得到更广泛的应用，提供更安全、更营养和更美味的食用油，同时推动行业向高质量发展。