Tiếng Việt
Tạo vào 12.02
Các biện pháp tiết kiệm năng lượng cho hệ thống khí nén
I. Tối ưu hóa thiết bị
Áp dụng Máy nén Hiệu suất Cao:
Sử dụng máy nén khí vít nén hai giai đoạn với hiệu suất năng lượng hàng đầu, có thể tiết kiệm 15% điện năng so với các mẫu hiệu suất hạng hai và 30% so với các mẫu hiệu suất hạng ba.
Xem xét các máy nén khí biến tần nam châm vĩnh cửu, có thể cải thiện tiết kiệm năng lượng từ 10-30%.
Khám phá máy nén khí ly tâm và các mẫu máy hiệu suất cao khác, có thể đạt được hiệu suất isentropic trên 86% và tiết kiệm 30%-60% năng lượng dưới các điều kiện vận hành khác nhau so với các máy cố định tốc độ truyền thống.
Tối ưu hóa cấu hình động cơ
Chọn động cơ tiết kiệm năng lượng để cải thiện hiệu suất năng lượng vốn có của chúng.
Tối ưu hóa các thiết bị truyền dẫn giữa động cơ và máy nén để giảm thiểu tổn thất năng lượng trong quá trình truyền động cơ học.
II. Thiết kế hệ thống
Áp lực cung cấp cấp độ:
Chọn các mô hình máy nén khác nhau để cung cấp áp suất phân loại dựa trên yêu cầu áp suất của các ngành công nghiệp và thiết bị khác nhau, tránh lãng phí năng lượng do tăng áp suất hệ thống đồng đều.
Tối ưu thiết kế đường ống:
Rút ngắn khoảng cách ống dẫn để giảm áp suất rơi.
Sử dụng mạng ống vòng thay vì mạng ống nhánh để cân bằng áp suất.
Sử dụng các ống dẫn nhanh bằng hợp kim nhôm mới với bề mặt bên trong mịn màng và khả năng chống ăn mòn để giảm trở lực dòng chảy và giảm các điểm rò rỉ.
Kiểm soát rò rỉ đường ống:
Thường xuyên phát hiện và sửa chữa rò rỉ bằng cách sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ siêu âm để ngăn chặn lãng phí không cần thiết của khí nén. Một điểm rò rỉ có đường kính 1mm có thể lãng phí hàng ngàn nhân dân tệ trong chi phí điện hàng năm ở áp suất 0.7MPa.
III. Quản lý hoạt động
Điều khiển thông minh tập trung:
Triển khai kiểm soát thông minh tập trung cho nhiều máy nén khí để tự động điều chỉnh số lượng đơn vị hoạt động dựa trên nhu cầu khí, tránh "quá kích thước" hoặc tải/giải nén thường xuyên, và đạt được cung cấp áp suất ổn định với tiết kiệm năng lượng từ 3%-10%.
Công nghệ điều khiển tốc độ tần số biến đổi
Đối với các ứng dụng có nhu cầu không khí dao động, sử dụng công nghệ điều khiển tốc độ biến tần để điều chỉnh chính xác sản xuất không khí với tiêu thụ bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ, loại bỏ hoặc giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng không tải.
Xử lý trước không khí đầu vào:
Cải thiện thể tích khí thải và giảm tiêu thụ năng lượng sản xuất đơn vị thông qua các biện pháp tiền xử lý như hạ nhiệt độ không khí đầu vào và loại bỏ độ ẩm.
IV. Kiểm Soát Sử Dụng Cuối
Cung cấp không khí theo yêu cầu
Đánh giá và thiết lập áp lực cung cấp hợp lý cho thiết bị sử dụng cuối để tránh cung cấp quá mức.
Thay thế thiết bị không hiệu quả
Thay thế các vòi phun không hiệu quả, công cụ khí nén, v.v., bằng các giải pháp thay thế hiệu quả cao, chẳng hạn như sử dụng vòi Venturi thay vì súng thổi khí nén truyền thống để đạt được hiệu quả tương tự với mức tiêu thụ khí giảm đáng kể.
Chuẩn hóa Thói Quen Vận Hành:
Tăng cường nhận thức tiết kiệm năng lượng của nhân viên để đảm bảo các van khí nén được đóng trong các khoảng thời gian không sản xuất và loại bỏ việc sử dụng khí nén không hợp lý, chẳng hạn như sử dụng khí nén để làm mát nhân viên.
V. Khôi phục nhiệt thải
Khôi phục nhiệt độ nén
Cài đặt thiết bị thu hồi nhiệt thải để thu giữ nhiệt thải phát sinh trong quá trình hoạt động của máy nén khí cho việc gia nhiệt quy trình, gia nhiệt không gian hoặc nước nóng sinh hoạt, v.v. Nhiệt thu hồi có thể chiếm hơn 70% công suất đầu vào của máy nén, mang lại lợi ích tiết kiệm năng lượng đáng kể.
Để biết thêm thông tin về sản phẩm hoặc yêu cầu bán hàng, vui lòng liên hệ:
Công ty TNHH Công nghệ Năng lượng A-Turbo Thượng Hải
Tel: +86 13816886438
Email: zhu@a-turbocn.com
Website: www.a-turbocn.com
Các bài viết liên quan được đề xuất：
Liên hệ
Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.