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創建於 12.02
壓縮空氣系統的節能措施
I. 設備優化
採用高效率壓縮機：
使用兩級壓縮螺杆空氣壓縮機，具備一流的能源效率，能比二級效率型號節省15%的電力，比三級效率型號節省30%的電力。
考慮使用永磁變頻空氣壓縮機，這可以提高10-30%的能源節省。
探索離心式空氣壓縮機及其他高效率型號，這些型號在不同操作條件下可實現超過86%的等熵效率，並相比傳統固定速度機型節省30%-60%的能源。
優化馬達配置
選擇節能馬達以提高其固有的能源效率。
優化馬達與壓縮機之間的傳輸裝置，以減少機械傳輸過程中的能量損失。
II. 系統設計
年級供應壓力:
根據不同產業和設備的壓力需求，選擇不同的壓縮機型號進行分級壓力供應，避免因均勻提高系統壓力而造成的能源浪費。
優化管道設計
縮短管道距離以減少壓力損失。
使用迴圈管網而非分支管網來平衡壓力。
使用新型鋁合金快速管道，內壁光滑且具有耐腐蝕性，以降低流動阻力並減少漏點。
控制管道洩漏
定期使用超聲波漏氣檢測器檢測和修復漏氣，以防止不必要的壓縮空氣浪費。在0.7MPa的壓力下，直徑為1mm的漏氣點每年可能浪費數千元的電費。
III. 營運管理
集中智能控制
實現多台空氣壓縮機的集中智能控制，根據空氣需求自動調整運行單元的數量，避免「過度配置」或頻繁的啟動/停機，並實現恆壓供應，節能3%-10%。
變頻速度控制技術
對於具有波動空氣需求的應用，使用變頻速度控制技術通過調整電機速度精確匹配空氣產量與消耗，消除或顯著減少閒置能耗。
進氣空氣預處理：
透過降低進氣空氣溫度和去除濕氣等預處理措施，提高排氣量並降低單位生產能耗。
IV. 最終用途控制
供應空氣按需
評估並為最終使用設備設定合理的供應壓力，以避免供應過剩。
更換低效設備:
替換低效的吹嘴、氣動工具等，使用高效的替代品，例如使用文丘里噴嘴來取代傳統的壓縮空氣吹槍，以達到相同的效果並顯著降低空氣消耗。
標準化操作習慣
加強員工的節能意識，確保在非生產期間壓縮空氣閥門關閉，並消除不合理的空氣使用，例如使用壓縮空氣進行人員降溫。
V. 廢熱回收
恢復壓縮熱:
安裝廢熱回收裝置，以捕捉空氣壓縮機運行過程中產生的廢熱，用於工藝加熱、空間加熱或家庭熱水等。回收的熱量可以佔壓縮機輸入功率的70%以上，帶來顯著的節能效益。
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