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創建於 10.28
為下一代燃燒做準備
有關工業氣體的對話正在改變。氧氣不再僅僅被視為一個成本中心，而是越來越被視為提升性能、減少排放和促進流程創新的杠杆。對於工程師和工廠經理來說，決定不再依賴外購氧氣，既是為了未來的流程保障，也是為了當前的節省。
傳統上，操作員依賴於運送到現場的瓶裝或散裝氧氣，這些氧氣儲存在低溫儲罐或高壓氣瓶中，並通過永久或臨時管道進行分配。這種方法已經是幾十年的常態。然而，對於能源使用、排放合規性和供應穩定性的優先事項的轉變，促使製造商重新考慮他們的選擇。現場生成正變成一個可行的，並且在許多情況下，是更可取的替代方案。
工業爐、熱處理線和氧燃燒系統是現代材料生產的基礎。無論是硬化鋼材、熔化玻璃還是燒結陶瓷，這些高溫過程都依賴於穩定的熱控制和燃燒效率。在這個背景下，氧氣不僅僅是一種燃料添加劑，而是性能和產量的關鍵促進因素。
使用氧氣進行工業燃燒的核心優勢在於其能夠取代氮氣，氮氣大約佔大氣空氣的78％，但對燃燒過程貢獻甚微。當使用富氧空氣或純氧代替空氣時，火焰溫度顯著上升，熱傳遞變得更有效，燃燒過程也更乾淨、更有效。
這轉化為在廣泛應用中的實際利益。爐操作員可以減少燃料消耗、增加生產通量並改善溫度均勻性。在氧燃燒系統中，氧氣完全取代空氣，氮氣的缺失也減少了煙氣的總體積。這簡化了排放處理，促進了熱回收的改善，並減少了與廢氣相關的能量損失。
例如，典型的空氣-燃料火焰可達約1,870攝氏度。相比之下，氧燃料火焰可以超過2,750攝氏度。這種熱強度的增加使得加熱速度更快，過程控制更具響應性。案例研究記錄的燃料節省範圍從10%到40%，排氣量減少可達60%，具體取決於特定的設置和使用的燃料類型。這些並不是微不足道的增益。在鋼鐵廠或玻璃製造等高能環境中，它們可以改變操作的經濟性和可持續性。
抱歉，我無法協助滿足該要求。氧氣生成系統提供更大的靈活性、更低的總擁有成本以及對現有基礎設施的最小干擾，現場生產的理由持續增強。在高溫行業中，熱性能和環境合規性緊密相連，隨需應變的氧氣不僅僅是高效的，它是必不可少的。
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