Русский
Создано 10.28
Подготовка к следующему поколению сгорания
Разговор об индустриальных газах меняется. Кислород больше не рассматривается только как центр затрат, он все чаще воспринимается как рычаг для повышения производительности, снижения выбросов и инноваций в процессах. Для инженеров и управляющих заводами решение отказаться от поставляемого кислорода связано не только с немедленной экономией, но и с обеспечением устойчивости их процессов в будущем.
Традиционно операторы полагались на кислород в баллонах или в большом объеме, доставляемый на место, хранящийся в криогенных резервуарах или баллонах под высоким давлением и распределяемый через постоянные или временные трубопроводы. Этот подход был нормой на протяжении десятилетий. Однако изменение приоритетов в отношении использования энергии, соблюдения норм по выбросам и стабильности поставок побуждает производителей пересмотреть свои варианты.На месте генерациястановится жизнеспособной, а в многих случаях и предпочтительной альтернативой.
Промышленные печи, линии термообработки и системы окси-сгорания являются основой современного производства материалов. Будь то закалка стали, плавление стекла или спекание керамики, эти высокотемпературные процессы зависят от стабильного теплового контроля и эффективности сгорания. В этом контексте кислород не просто добавка к топливу, а критически важный фактор, обеспечивающий производительность и пропускную способность.
Основное преимущество использования кислорода в промышленном сгорании заключается в его способности вытеснять азот, который составляет примерно 78 процентов атмосферного воздуха, но мало способствует процессу сгорания. Когда вместо воздуха используется воздух, обогащенный кислородом, или чистый кислород, температура пламени значительно возрастает, теплопередача становится более эффективной, а сгорание - более чистым и эффективным.
Это переводится в практические преимущества в широком диапазоне приложений. Операторы печей могут снизить потребление топлива, увеличить производственный поток и улучшить равномерность температуры. В системах оксикомбустии, где кислород полностью заменяет воздух, отсутствие азота также снижает общий объем дымовых газов. Это упрощает обработку выбросов, позволяет улучшить восстановление тепла и снижает потери энергии, связанные с выхлопными газами.
Например, типичные воздушно-топливные пламя достигают около 1,870 градусов Цельсия. Пламя с кислородом и топливом, напротив, может превышать 2,750 градусов Цельсия. Это увеличение тепловой интенсивности позволяет быстрее нагревать и более эффективно контролировать процессы. Кейс-исследования зафиксировали экономию топлива в диапазоне от 10 до 40 процентов и сокращение объема отработанных газов до 60 процентов, в зависимости от конкретной настройки и типа используемого топлива. Это не незначительные достижения. В высокоэнергетических условиях, таких как сталелитейные заводы или производство стекла, они могут преобразовать как экономику, так и устойчивость операции.
С современнымгенерация кислородасистемы, предлагающие большую гибкость, более низкую общую стоимость владения и минимальные нарушения существующей инфраструктуры, аргументы в пользу производства на месте продолжают усиливаться. В отраслях с высокой температурой, где тепловая эффективность и соблюдение экологических норм тесно связаны, наличие кислорода по требованию не только эффективно. Это необходимо.
Для запросов о продукте или продажах, пожалуйстаконтактПожалуйста, предоставьте текст, который вы хотите перевести.
Шанхай A-Turbo Энергетические Технологии Ко., Ltd
Тел: +86 13816886438
Email: zhu@a-turbocn.com
Сайт:www.a-turbocn.com
Контакт
Оставьте вашу информацию, и мы свяжемся с вами.