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Criado em 10.28
Preparando-se para a próxima geração de combustão
A conversa em torno dos gases industriais está mudando. Não é mais apenas um centro de custo, o oxigênio é cada vez mais visto como uma alavanca para desempenho, redução de emissões e inovação de processos. Para engenheiros e gerentes de planta, a decisão de se afastar do oxigênio entregue é tanto sobre a proteção de seus processos para o futuro quanto sobre economias imediatas.
Tradicionalmente, os operadores têm confiado em oxigênio engarrafado ou a granel entregue no local, armazenado em tanques criogênicos ou cilindros de alta pressão, e distribuído através de tubulações permanentes ou temporárias. Essa abordagem tem sido a norma por décadas. No entanto, as prioridades em mudança em torno do uso de energia, conformidade com emissões e estabilidade de suprimentos estão levando os fabricantes a reconsiderar suas opções.Geração no localestá se tornando uma alternativa viável e, em muitos casos, preferível.
Fornos industriais, linhas de tratamento térmico e sistemas de oxi-combustão são a base da produção moderna de materiais. Seja para endurecer aço, derreter vidro ou sinterizar cerâmicas, esses processos de alta temperatura dependem de controle térmico consistente e eficiência de combustão. Nesse contexto, o oxigênio não é apenas um aditivo de combustível, mas um facilitador crítico de desempenho e produtividade.
A principal vantagem de usar oxigênio na combustão industrial reside em sua capacidade de deslocar o nitrogênio, que compõe cerca de 78 por cento do ar atmosférico, mas contribui pouco para o processo de combustão. Quando ar enriquecido com oxigênio ou oxigênio puro é utilizado em vez de ar, as temperaturas da chama aumentam significativamente, a transferência de calor se torna mais eficiente e a combustão é mais limpa e eficaz.
Isso se traduz em benefícios práticos em uma ampla gama de aplicações. Operadores de fornos podem reduzir o consumo de combustível, aumentar a produção e melhorar a uniformidade da temperatura. Em sistemas de oxi-combustão, onde o oxigênio substitui completamente o ar, a ausência de nitrogênio também reduz o volume total de gases de combustão. Isso simplifica o tratamento de emissões, possibilita uma melhor recuperação de calor e reduz as perdas de energia associadas aos gases de escape.
Por exemplo, chamas típicas de ar-combustível atingem cerca de 1.870 graus Celsius. Chamas de oxi-combustível, por outro lado, podem exceder 2.750 graus Celsius. Esse aumento na intensidade térmica permite um aquecimento mais rápido e um controle de processo mais responsivo. Estudos de caso registraram economias de combustível variando de 10 a 40 por cento, e reduções no volume de gases de escape de até 60 por cento, dependendo da configuração específica e do tipo de combustível utilizado. Esses não são ganhos marginais. Em ambientes de alta energia, como usinas siderúrgicas ou fabricação de vidro, eles podem transformar tanto a economia quanto a sustentabilidade da operação.
Com modernogeração de oxigêniosistemas que oferecem maior flexibilidade, menor custo total de propriedade e mínima interrupção à infraestrutura existente, o argumento para a produção no local continua a se fortalecer. Em indústrias de alta temperatura, onde o desempenho térmico e a conformidade ambiental estão intimamente ligados, ter oxigênio sob demanda não é apenas eficiente. É essencial.
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