I. Optymalizacja sprzętu
Przyjmij wysokowydajne sprężarki:
Używaj sprężarek powietrznych z dwustopniowym śrubowym sprężaniem o pierwszorzędnej efektywności energetycznej, które mogą zaoszczędzić 15% więcej energii elektrycznej niż modele drugiej klasy i 30% więcej niż modele trzeciej klasy.
Rozważ stałomagnetyczne sprężarki powietrza o zmiennej częstotliwości, które mogą poprawić oszczędność energii o 10-30%.
Zbadaj sprężarki powietrza odśrodkowe i inne modele o wysokiej wydajności, które mogą osiągnąć efektywności izentropowe powyżej 86% i zaoszczędzić 30%-60% energii w różnych warunkach pracy w porównaniu do tradycyjnych maszyn o stałej prędkości.
Optymalizuj konfigurację silnika:
Wybierz silniki energooszczędne, aby poprawić ich wrodzoną efektywność energetyczną.
Optymalizuj urządzenia transmisyjne między silnikami a sprężarkami, aby zredukować straty energii podczas transmisji mechanicznej.
II. Projekt systemu
Naciski na podaż w klasie:
Wybierz różne modele sprężarek do dostarczania ciśnienia w zależności od wymagań ciśnieniowych różnych branż i urządzeń, unikając marnotrawstwa energii spowodowanego jednolitym zwiększaniem ciśnienia w systemie.
Optymalizacja projektowania pipeline'u:
Skróć odległości rurociągów, aby zmniejszyć spadki ciśnienia.
Użyj pętlowych sieci rurociągowych zamiast rozgałęzionych, aby zrównoważyć ciśnienia.
Zastosuj nowe szybkie rury z aluminium o gładkich ściankach wewnętrznych i odporności na korozję, aby obniżyć opór przepływu i zredukować punkty wycieku.
Kontrola wycieków w rurociągu:
Regularnie wykrywaj i naprawiaj wycieki za pomocą ultradźwiękowych detektorów wycieków, aby zapobiec niepotrzebnemu marnotrawstwu sprężonego powietrza. Miejsce wycieku o średnicy 1 mm może rocznie marnować tysiące juanów na koszty energii elektrycznej przy ciśnieniu 0,7 MPa.
III. Zarządzanie operacjami
Centralne Inteligentne Sterowanie
Wdrożenie scentralizowanej inteligentnej kontroli dla wielu sprężarek powietrza w celu automatycznego dostosowywania liczby działających jednostek w zależności od zapotrzebowania na powietrze, unikanie "przewymiarowania" lub częstego załadunku/rozładunku oraz osiągnięcie stałego ciśnienia z oszczędnościami energii wynoszącymi 3%-10%.
Technologia sterowania prędkością o zmiennej częstotliwości
Dla aplikacji z zmiennym zapotrzebowaniem na powietrze, użyj technologii zmiennej częstotliwości sterowania prędkością, aby precyzyjnie dopasować produkcję powietrza do zużycia poprzez regulację prędkości silnika, eliminując lub znacząco redukując bezczynne zużycie energii.
Wstępne oczyszczanie powietrza:
Poprawić objętość spalin i zmniejszyć zużycie energii na jednostkę produkcji poprzez środki wstępne, takie jak obniżenie temperatury powietrza zasysanego i usunięcie wilgoci.
IV. Kontrola końcowego użycia
Powietrze dostarczane na żądanie:
Oceń i ustaw rozsądne presje dostaw dla sprzętu końcowego, aby uniknąć nadmiaru dostaw.
Zastąpienie nieefektywnego sprzętu:
Zastąp nieefektywne dysze dmuchające, narzędzia pneumatyczne itp. wydajnymi alternatywami, takimi jak stosowanie dysz Venturiego zamiast tradycyjnych pistoletów do dmuchania sprężonym powietrzem, aby osiągnąć ten sam efekt przy znacznie zmniejszonym zużyciu powietrza.
Standaryzacja nawyków operacyjnych:
Wzmocnić świadomość oszczędzania energii wśród pracowników, aby zapewnić zamknięcie zaworów sprężonego powietrza w okresach nieprodukcyjnych oraz wyeliminować nieuzasadnione zużycie powietrza, takie jak używanie sprężonego powietrza do chłodzenia personelu.
V. Odzysk Ciepła Straty
Odzyskaj ciepło kompresji:
Zainstaluj urządzenia do odzysku ciepła odpadowego, aby wychwytywać ciepło odpadowe generowane podczas pracy sprężarki powietrza do ogrzewania procesów, ogrzewania pomieszczeń lub ciepłej wody użytkowej itp. Odzyskane ciepło może stanowić ponad 70% mocy wejściowej sprężarki, przynosząc znaczące korzyści w zakresie oszczędności energii.
W przypadku zapytań dotyczących produktów lub sprzedaży prosimy o kontakt:
Shanghai A-Turbo Energy Technology Co., Ltd
Tel: +86 13816886438
Email: zhu@a-turbocn.com
Zalecane powiązane artykuły: