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생성 날짜 10.28
차세대 연소 준비
산업 가스에 대한 대화가 변화하고 있습니다. 더 이상 단순한 비용 센터가 아닌 산소는 성능, 배출 감소 및 프로세스 혁신을 위한 레버로 점점 더 인식되고 있습니다. 엔지니어와 공장 관리자에게 배달된 산소에서 벗어나기로 한 결정은 즉각적인 절약만큼이나 그들의 프로세스를 미래에 대비하는 것과 관련이 있습니다.
전통적으로 운영자들은 현장에 배달된 병입 또는 대량 산소에 의존해 왔으며, 이는 극저온 탱크나 고압 실린더에 저장되고 영구적이거나 임시 배관을 통해 분배되었습니다. 이러한 접근 방식은 수십 년 동안 일반적이었습니다. 그러나 에너지 사용, 배출 준수 및 공급 안정성에 대한 우선 순위 변화로 인해 제조업체들은 옵션을 재고하고 있습니다.현장 생성는 실행 가능한 대안이 되고 있으며, 많은 경우 더 바람직한 대안이 되고 있습니다.
산업용 노, 열처리 라인 및 산소 연소 시스템은 현대 재료 생산의 기초입니다. 강철을 경화시키거나 유리를 녹이거나 세라믹을 소결하는 등 이러한 고온 공정은 일관된 열 제어와 연소 효율성에 의존합니다. 이러한 맥락에서 산소는 단순한 연료 첨가제가 아니라 성능과 처리량을 위한 중요한 요소입니다.
산업 연소에서 산소를 사용하는 핵심 이점은 대기 중 약 78%를 차지하지만 연소 과정에는 거의 기여하지 않는 질소를 대체할 수 있는 능력에 있습니다. 산소가 풍부한 공기 또는 순수한 산소를 공기 대신 사용할 때, 화염 온도가 크게 상승하고, 열 전달이 더 효율적이며, 연소가 더 깨끗하고 효과적입니다.
이것은 다양한 응용 분야에서 실질적인 이점으로 이어집니다. 용광로 운영자는 연료 소비를 줄이고, 생산 처리량을 증가시키며, 온도 균일성을 개선할 수 있습니다. 산소가 공기를 완전히 대체하는 산소 연소 시스템에서는 질소가 없기 때문에 배기가스의 총 부피도 줄어듭니다. 이는 배출물 처리를 단순화하고, 열 회수를 개선하며, 배기 가스와 관련된 에너지 손실을 줄이는 데 기여합니다.
예를 들어, 일반적인 공기-연료 화염은 약 1,870도 섭씨에 도달합니다. 반면, 산소-연료 화염은 2,750도 섭씨를 초과할 수 있습니다. 이러한 열 강도의 증가는 더 빠른 가열과 더 민감한 공정 제어를 가능하게 합니다. 사례 연구에서는 특정 설정 및 사용된 연료 유형에 따라 10%에서 40%까지의 연료 절약과 최대 60%의 배기가스량 감소가 기록되었습니다. 이는 미미한 이익이 아닙니다. 제철소나 유리 제조와 같은 고에너지 환경에서는 운영의 경제성과 지속 가능성을 모두 변화시킬 수 있습니다.
현대의산소 생성시스템은 더 큰 유연성, 낮은 총 소유 비용 및 기존 인프라에 대한 최소한의 중단을 제공함에 따라 현장 생산의 필요성이 계속해서 강화되고 있습니다. 고온 산업에서는 열 성능과 환경 준수가 밀접하게 연결되어 있기 때문에, 필요에 따라 산소를 공급하는 것은 단순히 효율적일 뿐만 아니라 필수적입니다.
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