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レーザー切断におけるアシストガスとは何ですか？
アシストガスは、レーザー切断において切断プロセスの品質と効率を向上させるために使用されます。アシストガスは、溶融した材料を吹き飛ばし、材料の表面で再固化するのを防ぐのに役立ちます。また、材料を冷却し、変形や歪みを防ぐのにも役立ちます。レーザー切断で最も一般的に使用されるアシストガスは、窒素、酸素、および圧縮空気です。
1. レーザー切断における窒素の使用
窒素は、その不活性特性のおかげで、レーザー切断で最も広く使用されている補助ガスです。特に高品質な切断が求められる場合に、レーザーの高品質な性能を確保するために使用されます。窒素は空気中の酸素を排除し、熱い金属と反応するのを防ぎ、完璧で光沢のある切断を実現します。これは、使用される窒素の純度によって異なります。窒素ガスは不活性であるため、酸素のない環境でレーザーを動作させることにより、切断面の酸化を防ぎます。窒素は、コスト削減、高速切断、高い生産性、より良い制御、最高の効率、オンデマンドの窒素、プラグアンドプレイソリューションにも不可欠です。
2. レーザー切断における酸素の使用
酸素は、他の方法では切断が難しい材料を切断するためにレーザー切断に使用されます。酸素は非常に反応性の高いガスであり、レーザービームの力を増幅させることによって発熱反応を引き起こし、より厚い材料を切断できるようにします。酸素は切断される材料と反応し、材料を溶かし蒸発させるのを助ける化学反応を生成します。材料によっては、酸素は切断速度を上げ、切断プロセスのコストを削減するためにも使用されます。しかし、酸素は酸化を引き起こす可能性があり、これにより切断エッジに炭素層が形成され、酸化された表面に適用されるコーティングや塗料の仕上がりや接着性に問題を引き起こすことがあります。酸素の高い反応性のため、非常に薄いスライスを得ることはできません。
3. レーザー切断における圧縮空気の使用
圧縮空気は、レーザー切断における補助ガスとしても使用でき、レーザー切断においてより速く、よりコスト効果的です。しかし、空気はその成分に21%の酸素を含んでいるため、非常にきれいな切断面の部品を得ることはできません（通常、これらの部品は次の工程の前にバリ取りが必要であり、追加の労力がかかります）。これらの切断は、後で塗装または溶接される部品には有効であり、切断面の色は重要ではありません。
助成ガスの純度は、最終製品に対する顧客の要求に依存しますが、次のことを考慮する必要があります：
もし大気中の空気を使用する場合、空気の純度は変わりません。窒素が78%、酸素が約21%になります。
酸素を使用する場合、一般的に99.5%以上の純度を持つことになります。
そして、窒素を使用する場合は、切断する材料、材料がその後処理されるかどうか、切断面の色の重要性などに依存します。
窒素の純度を下げることで、コストを大幅に削減できることを考慮してください。
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