I. Optimasi Peralatan
Adopsi Kompresor Berkecepatan Tinggi:
Gunakan kompresor udara sekrup kompresi dua tahap dengan efisiensi energi kelas satu, yang dapat menghemat 15% lebih banyak listrik dibandingkan model efisiensi kelas dua dan 30% lebih banyak dibandingkan model efisiensi kelas tiga.
Pertimbangkan kompresor udara frekuensi variabel magnet permanen, yang dapat meningkatkan penghematan energi sebesar 10-30%.
Jelajahi kompresor udara sentrifugal dan model efisiensi tinggi lainnya, yang dapat mencapai efisiensi isentropik lebih dari 86% dan menghemat 30%-60% energi di bawah berbagai kondisi operasi dibandingkan dengan mesin kecepatan tetap tradisional.
Optimalkan Konfigurasi Motor:
Pilih motor yang efisien energi untuk meningkatkan efisiensi energi inherennya.
Optimalkan perangkat transmisi antara motor dan kompresor untuk mengurangi kehilangan energi selama transmisi mekanis.
II. Desain Sistem
Tekanan Pasokan Kelas:
Pilih model kompresor yang berbeda untuk pasokan tekanan bertingkat berdasarkan kebutuhan tekanan dari berbagai industri dan peralatan, menghindari pemborosan energi yang disebabkan oleh peningkatan tekanan sistem secara seragam.
Optimalkan Desain Pipeline:
Pendekkan jarak pipa untuk mengurangi penurunan tekanan.
Gunakan jaringan pipa yang melingkar alih-alih yang bercabang untuk menyeimbangkan tekanan.
Gunakan pipa cepat paduan aluminium baru dengan dinding dalam yang halus dan tahan korosi untuk mengurangi resistensi aliran dan mengurangi titik kebocoran.
Mengendalikan Kebocoran Pipa:
Secara teratur mendeteksi dan memperbaiki kebocoran menggunakan detektor kebocoran ultrasonik untuk mencegah pemborosan udara terkompresi yang tidak perlu. Titik kebocoran dengan diameter 1mm dapat membuang ribuan yuan dalam biaya listrik setiap tahun pada tekanan 0.7MPa.
III. Manajemen Operasi
Pengendalian Cerdas Terpusat:
Terapkan kontrol cerdas terpusat untuk beberapa kompresor udara untuk secara otomatis menyesuaikan jumlah unit yang beroperasi berdasarkan permintaan udara, menghindari "over-sizing" atau pemuatan/pembongkaran yang sering, dan mencapai pasokan tekanan konstan dengan penghematan energi sebesar 3%-10%.
Teknologi Kontrol Kecepatan Frekuensi Variabel
Untuk aplikasi dengan permintaan udara yang berfluktuasi, gunakan teknologi kontrol kecepatan frekuensi variabel untuk mencocokkan produksi udara dengan konsumsi secara tepat dengan mengatur kecepatan motor, menghilangkan atau secara signifikan mengurangi konsumsi energi yang tidak terpakai.
Pengolahan Awal Udara Masuk:
Tingkatkan volume gas buang dan kurangi konsumsi energi produksi unit melalui langkah-langkah pra-perawatan seperti menurunkan suhu udara masuk dan menghilangkan kelembapan.
IV. Kontrol Penggunaan Akhir
Pasokan Udara Sesuai Permintaan:
Evaluasi dan tetapkan tekanan pasokan yang wajar untuk peralatan penggunaan akhir untuk menghindari kelebihan pasokan.
Ganti Peralatan yang Tidak Efisien:
Gantikan nosel tiup yang tidak efisien, alat pneumatik, dll., dengan alternatif yang efisien tinggi, seperti menggunakan nosel Venturi alih-alih pistol tiup udara terkompresi tradisional untuk mencapai efek yang sama dengan konsumsi udara yang secara signifikan berkurang.
Standarisasi Kebiasaan Operasional
Perkuat kesadaran penghematan energi karyawan untuk memastikan katup udara terkompresi ditutup selama periode non-produksi dan menghilangkan penggunaan udara yang tidak wajar, seperti menggunakan udara terkompresi untuk pendinginan personel.
V. Pemulihan Panas Limbah
Pulihkan Panas Kompresi:
Pasang perangkat pemulihan panas limbah untuk menangkap panas limbah yang dihasilkan selama operasi kompresor udara untuk pemanasan proses, pemanasan ruang, atau air panas domestik, dll. Panas yang dipulihkan dapat menyumbang lebih dari 70% dari daya input kompresor, menghasilkan manfaat penghematan energi yang signifikan.
Untuk pertanyaan mengenai produk atau penjualan, silakan hubungi:
Shanghai A-Turbo Energy Technology Co., Ltd
Tel: +86 13816886438
Email: zhu@a-turbocn.com
Artikel terkait yang direkomendasikan: