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Créé le 12.02
Mesures d'économie d'énergie pour les systèmes d'air comprimé
I. Optimisation de l'équipement
Adopter des compresseurs à haute efficacité :
Utilisez des compresseurs d'air à vis à compression en deux étapes avec une efficacité énergétique de premier ordre, qui peuvent économiser 15 % d'électricité de plus que les modèles de deuxième classe et 30 % de plus que les modèles de troisième classe.
Considérez les compresseurs d'air à fréquence variable à aimant permanent, qui peuvent améliorer les économies d'énergie de 10 à 30 %.
Explorez les compresseurs d'air centrifuges et d'autres modèles à haute efficacité, qui peuvent atteindre des rendements isentropiques de plus de 86 % et économiser 30 % à 60 % d'énergie dans différentes conditions de fonctionnement par rapport aux machines à vitesse fixe traditionnelles.
Optimiser la configuration du moteur :
Sélectionnez des moteurs écoénergétiques pour améliorer leur efficacité énergétique inhérente.
Optimiser les dispositifs de transmission entre les moteurs et les compresseurs pour réduire les pertes d'énergie lors de la transmission mécanique.
II. Conception du système
Pressions d'approvisionnement en grade :
Choisissez différents modèles de compresseurs pour un approvisionnement en pression graduée en fonction des exigences de pression des différentes industries et équipements, évitant ainsi le gaspillage d'énergie causé par une augmentation uniforme de la pression du système.
Optimiser la conception des pipelines :
Raccourcir les distances des pipelines pour réduire les pertes de pression.
Utilisez des réseaux de tuyaux en boucle au lieu de réseaux ramifiés pour équilibrer les pressions.
Utilisez de nouveaux pipelines rapides en alliage d'aluminium avec des parois intérieures lisses et une résistance à la corrosion pour réduire la résistance à l'écoulement et diminuer les points de fuite.
Contrôle des fuites de pipeline:
Détectez et réparez régulièrement les fuites à l'aide de détecteurs de fuites ultrasoniques pour éviter le gaspillage inutile d'air comprimé. Un point de fuite d'un diamètre de 1 mm peut gaspiller des milliers de yuans en coûts d'électricité chaque année à une pression de 0,7 MPa.
III. Gestion des opérations
Contrôle Intelligent Centralisé
Mettre en œuvre un contrôle intelligent centralisé pour plusieurs compresseurs d'air afin d'ajuster automatiquement le nombre d'unités en fonctionnement en fonction de la demande en air, évitant ainsi le "surdimensionnement" ou les chargements/déchargements fréquents, et atteignant un approvisionnement en pression constante avec des économies d'énergie de 3 % à 10 %.
Technologie de contrôle de la vitesse à fréquence variable
Pour les applications avec une demande d'air fluctuante, utilisez la technologie de contrôle de vitesse à fréquence variable pour ajuster précisément la production d'air à la consommation en modifiant la vitesse du moteur, éliminant ou réduisant considérablement la consommation d'énergie au ralenti.
Prétraitement de l'air d'admission :
Améliorer le volume d'échappement et réduire la consommation d'énergie de production unitaire grâce à des mesures de prétraitement telles que l'abaissement de la température de l'air d'admission et l'élimination de l'humidité.
IV. Contrôle de l'utilisation finale
Air de soufflage à la demande :
Évaluer et définir des pressions d'approvisionnement raisonnables pour les équipements d'utilisation finale afin d'éviter un surapprovisionnement.
Remplacer les équipements inefficaces :
Substituez les buses de soufflage inefficaces, les outils pneumatiques, etc., par des alternatives à haute efficacité, telles que l'utilisation de buses Venturi au lieu de pistolets à air comprimé traditionnels pour obtenir le même effet avec une consommation d'air considérablement réduite.
Standardiser les habitudes de fonctionnement :
Renforcer la sensibilisation des employés à l'économie d'énergie pour s'assurer que les vannes d'air comprimé sont fermées pendant les périodes de non-production et éliminer l'utilisation déraisonnable de l'air, comme l'utilisation de l'air comprimé pour le refroidissement du personnel.
V. Récupération de la chaleur résiduelle
Récupérer la chaleur de compression
Installez des dispositifs de récupération de chaleur résiduelle pour capter la chaleur perdue générée lors du fonctionnement du compresseur d'air pour le chauffage des procédés, le chauffage des espaces ou l'eau chaude domestique, etc. La chaleur récupérée peut représenter plus de 70 % de la puissance d'entrée du compresseur, offrant des avantages significatifs en matière d'économie d'énergie.
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Shanghai A-Turbo Energy Technology Co., Ltd
Tel: +86 13816886438
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Site Web:www.a-turbocn.com
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