Persian
ساخته شده در 10.28
آماده‌سازی برای نسل بعدی احتراق
گفتگو در مورد گازهای صنعتی در حال تغییر است. اکسیژن دیگر فقط یک مرکز هزینه نیست، بلکه به طور فزاینده‌ای به عنوان یک اهرم برای عملکرد، کاهش انتشار و نوآوری در فرآیندها دیده می‌شود. برای مهندسان و مدیران کارخانه، تصمیم به دور شدن از اکسیژن تحویلی به اندازه‌ای که به صرفه‌جویی‌های فوری مربوط می‌شود، به آینده‌نگری در فرآیندهایشان نیز مربوط می‌شود.
به‌طور سنتی، اپراتورها به اکسیژن بطری‌شده یا عمده‌ای که به محل تحویل داده می‌شود، متکی بوده‌اند که در مخازن کریوژنیک یا سیلندرهای فشار بالا ذخیره می‌شود و از طریق لوله‌کشی دائمی یا موقت توزیع می‌شود. این رویکرد برای دهه‌ها به‌عنوان یک قاعده بوده است. با این حال، تغییر اولویت‌ها در مورد استفاده از انرژی، رعایت الزامات انتشار و ثبات تأمین، تولیدکنندگان را وادار به بازنگری در گزینه‌های خود کرده است.تولید در محلبه یک گزینه قابل قبول و در بسیاری از موارد، گزینه‌ای ترجیحی تبدیل می‌شود.
کوره‌های صنعتی، خطوط عملیات حرارتی و سیستم‌های احتراق اکسیژن پایه‌های تولید مواد مدرن هستند. چه در سخت کردن فولاد، ذوب شیشه یا سینتر کردن سرامیک‌ها، این فرآیندهای دما بالا به کنترل حرارتی مداوم و کارایی احتراق وابسته‌اند. در این زمینه، اکسیژن تنها یک افزودنی سوخت نیست بلکه یک عامل حیاتی برای عملکرد و تولید است.
مزیت اصلی استفاده از اکسیژن در احتراق صنعتی در توانایی آن برای جایگزینی نیتروژن نهفته است، که تقریباً 78 درصد از هوای جوی را تشکیل می‌دهد اما به فرآیند احتراق کمک چندانی نمی‌کند. هنگامی که هوای غنی از اکسیژن یا اکسیژن خالص به جای هوا استفاده می‌شود، دماهای شعله به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد، انتقال حرارت کارآمدتر می‌شود و احتراق تمیزتر و مؤثرتر است.
این به منافع عملی در طیف وسیعی از کاربردها ترجمه می‌شود. اپراتورهای کوره می‌توانند مصرف سوخت را کاهش دهند، تولید را افزایش دهند و یکنواختی دما را بهبود بخشند. در سیستم‌های احتراق اکسیژن، جایی که اکسیژن به طور کامل جایگزین هوا می‌شود، عدم وجود نیتروژن همچنین حجم کل گاز دود را کاهش می‌دهد. این امر درمان انتشار را ساده‌تر می‌کند، به بهبود بازیابی حرارت کمک می‌کند و تلفات انرژی مرتبط با گازهای خروجی را کاهش می‌دهد.
به عنوان مثال، شعله‌های معمولی هوا-سوخت به حدود ۱,۸۷۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسند. در مقابل، شعله‌های اکسی‌سوخت می‌توانند از ۲,۷۵۰ درجه سانتی‌گراد فراتر بروند. این افزایش در شدت حرارتی امکان گرم کردن سریع‌تر و کنترل فرآیند پاسخگوتر را فراهم می‌کند. مطالعات موردی صرفه‌جویی در سوخت را در محدوده ۱۰ تا ۴۰ درصد و کاهش حجم گازهای خروجی تا ۶۰ درصد ثبت کرده‌اند، بسته به تنظیمات خاص و نوع سوخت مورد استفاده. اینها افزایش‌های حاشیه‌ای نیستند. در محیط‌های با انرژی بالا مانند کارخانه‌های فولاد یا تولید شیشه، آنها می‌توانند هم اقتصاد و هم پایداری عملیات را متحول کنند.
متن منبع:
With modernتولید اکسیژنسیستم‌هایی که انعطاف‌پذیری بیشتری، هزینه کل مالکیت کمتری و اختلال حداقلی در زیرساخت‌های موجود ارائه می‌دهند، دلیل قانع‌کننده‌ای برای تولید در محل را تقویت می‌کنند. در صنایع با دمای بالا، جایی که عملکرد حرارتی و انطباق با محیط زیست به شدت به هم مرتبط هستند، داشتن اکسیژن به‌صورت درخواستی نه‌تنها کارآمد است، بلکه ضروری است.
شرکت فناوری انرژی A-Turbo شانگهای
تلفن: +86 13816886438
ایمیل: zhu@a-turbocn.com
وب‌سایت: www.a-turbocn.com
تماس
اطلاعات خود را وارد کنید و ما با شما تماس خواهیم گرفت.