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Creado 12.02
Medidas de ahorro de energía para sistemas de aire comprimido
I. Optimización de Equipos
Adoptar Compresores de Alta Eficiencia:
Utilice compresores de aire de tornillo de compresión en dos etapas con eficiencia energética de primera clase, que pueden ahorrar un 15% más de electricidad que los modelos de eficiencia de segunda clase y un 30% más que los modelos de eficiencia de tercera clase.
Considere compresores de aire de frecuencia variable con imán permanente, que pueden mejorar el ahorro de energía en un 10-30%.
Explora compresores de aire centrífugos y otros modelos de alta eficiencia, que pueden lograr eficiencias isentrópicas de más del 86% y ahorrar entre un 30% y un 60% de energía en diferentes condiciones de operación en comparación con máquinas de velocidad fija tradicionales.
Optimizar la Configuración del Motor:
Seleccione motores energéticamente eficientes para mejorar su eficiencia energética inherente.
Optimizar los dispositivos de transmisión entre motores y compresores para reducir las pérdidas de energía durante la transmisión mecánica.
II. Diseño del Sistema
Presiones de Suministro de Grado:
Elija diferentes modelos de compresores para el suministro de presión graduada según los requisitos de presión de diferentes industrias y equipos, evitando el desperdicio de energía causado por el aumento uniforme de la presión del sistema.
Optimizar el diseño de la tubería:
Acortar las distancias de las tuberías para reducir las caídas de presión.
Utilice redes de tuberías en bucle en lugar de ramificadas para equilibrar las presiones.
Emplear nuevos tubos rápidos de aleación de aluminio con paredes interiores lisas y resistencia a la corrosión para reducir la resistencia al flujo y disminuir los puntos de fuga.
Control de Fugas en la Tubería:
Detectar y reparar regularmente fugas utilizando detectores de fugas ultrasónicos para prevenir el desperdicio innecesario de aire comprimido. Un punto de fuga con un diámetro de 1 mm puede desperdiciar miles de yuanes en costos de electricidad anualmente a una presión de 0.7 MPa.
III. Gestión de Operaciones
Control Inteligente Centralizado:
Implementar un control inteligente centralizado para múltiples compresores de aire para ajustar automáticamente el número de unidades en funcionamiento según la demanda de aire, evitando el "sobredimensionamiento" o la carga/descarga frecuente, y logrando un suministro de presión constante con ahorros de energía del 3% al 10%.
Tecnología de Control de Velocidad de Frecuencia Variable
Para aplicaciones con demanda de aire fluctuante, utilice tecnología de control de velocidad de frecuencia variable para igualar con precisión la producción de aire con el consumo ajustando la velocidad del motor, eliminando o reduciendo significativamente el consumo de energía en vacío.
Pre-tratamiento de aire de admisión:
Mejorar el volumen de escape y reducir el consumo de energía de producción por unidad a través de medidas de pretratamiento, como bajar la temperatura del aire de entrada y eliminar la humedad.
IV. Control de Uso Final
Suministro de aire bajo demanda:
Evalúe y establezca presiones de suministro razonables para el equipo de uso final para evitar el sobreabastecimiento.
Reemplazar Equipos Ineficientes
Sustituir boquillas de soplado ineficientes, herramientas neumáticas, etc., por alternativas de alta eficiencia, como el uso de boquillas Venturi en lugar de pistolas de soplado de aire comprimido tradicionales para lograr el mismo efecto con un consumo de aire significativamente reducido.
Estandarizar Hábitos de Operación
Fortalecer la conciencia de ahorro de energía de los empleados para asegurar que las válvulas de aire comprimido estén cerradas durante los períodos de no producción y eliminar el uso irracional de aire, como utilizar aire comprimido para el enfriamiento de personal.
V. Recuperación de Calor Residual
Recuperar Calor de Compresión:
Instalar dispositivos de recuperación de calor residual para capturar el calor residual generado durante el funcionamiento del compresor de aire para calefacción de procesos, calefacción de espacios o agua caliente sanitaria, etc. El calor recuperado puede representar más del 70% de la potencia de entrada del compresor, lo que genera beneficios significativos en ahorro de energía.
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