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为下一代燃烧做准备
关于工业气体的讨论正在发生变化。氧气不再仅仅被视为一个成本中心，而是越来越被视为提升性能、减少排放和推动工艺创新的杠杆。对于工程师和工厂经理来说，决定不再使用外购氧气不仅关乎未来保障他们的工艺，也关乎即时的节省。
传统上，运营商依赖于送到现场的瓶装或散装氧气，这些氧气存储在低温罐或高压气瓶中，并通过永久或临时管道分配。这种方法已经成为几十年的常态。然而，围绕能源使用、排放合规和供应稳定性的优先事项的变化正在促使制造商重新考虑他们的选择。现场生成正在成为一种可行的，在许多情况下，更可取的替代方案。
工业炉、热处理线和氧燃烧系统是现代材料生产的基础。无论是硬化钢材、熔化玻璃还是烧结陶瓷，这些高温工艺都依赖于一致的热控制和燃烧效率。在这种情况下，氧气不仅仅是燃料添加剂，而是性能和产量的关键推动者。
使用氧气进行工业燃烧的核心优势在于它能够取代氮气，氮气大约占大气空气的78%，但对燃烧过程贡献甚微。当使用富氧空气或纯氧代替空气时，火焰温度显著上升，热传递变得更加高效，燃烧过程更加清洁和有效。
这在广泛的应用中转化为实际利益。炉操作员可以减少燃料消耗，提高生产通量并改善温度均匀性。在氧燃烧系统中，氧气完全取代空气，氮气的缺失也减少了烟气的总体积。这简化了排放处理，促进了热回收，并减少了与废气相关的能量损失。
例如，典型的空气-燃料火焰温度约为1,870摄氏度。相比之下，氧燃料火焰的温度可以超过2,750摄氏度。这种热强度的增加使得加热速度更快，过程控制更灵敏。案例研究记录的燃料节省范围从10%到40%，废气体积减少可达60%，具体取决于特定的设置和使用的燃料类型。这些并不是微不足道的收益。在钢铁厂或玻璃制造等高能环境中，它们可以改变操作的经济性和可持续性。
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